压型钢板（钢筋桁架自承式模板）施工技术

郭建芳 赵俭元

【摘要】本文通过对钢筋桁架式自承式模板的施工方法进行研究，解决了钢结构中模板支设耗时耗材，成本较高的问题，对这种新材料的推广有积极的意义。

【关键词】钢筋桁架自承式模板 施工 效益

隨着建筑行业技术的不断进步，以及我国钢结构施工技术的逐步成熟，组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑，在高层钢结构工程施工中，压型钢板以施工速度快、与结构连接性可靠等优点而得到广泛应用。采用压型钢板组合楼板结构，可以取消传统的支撑方法，节省材料，加快施工工期。

一、工程概况

北国—开元广场工程是石家庄地标式建筑，其钢结构的规模在河北省首屈一指，A区裙楼、双塔顶板模板施工采用了压型钢板施工技术，总面积为195803m2。压型钢板在施工中起模板作用，在使用阶段代替部分钢筋作用。方便施工、降低成本。压型钢板为工厂加工制作，平整度好，施工完成后不用抹灰装饰，减少湿作业，节约装修材料。压型钢板作为一种新型模板，减少了搭设脚手架工序，减少了对下层结构的影响，可以作为施工操作平台，保证施工安全。压型钢板铺设可以多层同时进行，交叉作业互不影响，施工速度快。

二、工艺原理

钢筋桁架自承式模板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接为一体的组合模板。钢筋桁架上下弦采用冷轧带肋钢筋550级或HRB335级，腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋550级或650级。模板中的附加钢筋采用热轧钢筋HRB335级和HPB235级。钢板采用镀锌卷板，基板厚为0.5mm，屈服强度不低于330Mp，镀锌板的镀锌层两面总计不小于180g/m2。钢筋桁架与压型钢板之间连接，采用电阻点焊，焊点的抗剪承载力应满足设计要求，这样加工而成的模板可以直接铺设使用，无需支模。

三、材料和设备要求

3.1材料要求：

1） 120厚楼板：钢板厚0.91mm；肋高56mm。双面热浸5%铝锌，镀量为275公斤/每平米。钢板的屈服强度为275Mpa。

2）压型金属板成型后，表面干净，无明显凹凸和褶皱。

3）板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

4）压型金属板的尺寸允许偏差应符合相关规范规定。

5）压型金属板施工现场制作的允许偏差符合相关规范规定。

3.2设备要求：B类吊装带、手锤、钢卷尺、直角尺、墨斗、垫木、硅整流弧焊机、等离子切割机、气割用具、栓钉焊机等。

四、工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

弹线→编号→吊运→布板→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→栓钉→砼浇筑→砼养护。

4.2操作要点

4.2.1弹线：先在铺板区弹出主次钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。次梁的中心线确定熔透焊栓钉的焊接位置。

4.2.2编号：在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明。

4.2.3吊运：吊运时钢筋桁架模板下面应设枕木，以保证钢筋桁架模板整体不变形，不偏斜。吊运时注意不要与正在施工的钢结构柱梁发生碰撞。

4.2.4布板：钢筋桁架模板安装时先对准次梁上的定位线，安装第一块板，并依次安装其他板。待铺设一定面积后，必须及时绑扎分布筋，以防钢筋桁架侧向失稳。板端和板边与梁重叠处，不得有缝隙。由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用柔韧性较好的材料。

4.2.5压合：压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压孔连接，使单片压型钢板间连成整板。

4.2.6侧焊：沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊，间距不大于300mm，焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303。

4.2.7端焊：钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部与钢梁熔透点焊焊牢；

4.2.8留洞：尺寸大于500mm*500mm的预留孔洞采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm*500mm的预留孔洞采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

4.2.9封堵：楼板厚度方向用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊，确保混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。

4.2.10栓钉：采用栓钉焊机将栓钉、压型钢板、钢梁焊接在一起。

4.2.11砼浇筑：混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，使压型钢板产生过大变形。

4.2.12砼养护：混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响压型钢板和混凝土的粘接。

4.3施工组织

施工中分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位，包括起重工5人，壮工4人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的压型钢板加强维护。

五、质量控制

5.1质量标准：采用国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中13.3的有关规定。

5.2质量控制措施：

5.2.1做好不规则部位的现场放样，切割工作。

5.2.2焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。

5.2.3相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或塞焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm。

5.2.4堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。

5.2.5压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。

5.2.6因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

六、安全措施

1、压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。

2、吊装时注意捆绑牢固，以防吊运过程中滑落。

3、浇筑混凝土时布料不宜太集中，以免压型钢板超载变形。

4、焊接人员要带好防护用品。

5、严格执行《河北省建筑施工现场环境保护规程》的规定.

6、建立健全环境保护综合领导小组，严格执行关于环境保护的相关制度.

七、效益分析

1、压型钢板的应用大大体现了钢结构施工中先施工框架后施工楼板，可以大量提供作业面的特点，楼板施工互不影响，不占工期中的关键线路，节约了工期。

2、由于施工中压型钢板直接作为楼板混凝土模板，所以，施工中省略了楼板混凝土模板，此项不仅节约了模板费用，而且节约了由于支设、拆除模板的工序过程，节约了劳动力，大大减轻了劳动强度。

3、压型钢板的使用减少了顶板的装饰，节约了成本.