现代机械制造工艺及精密加工技术探讨

张智艺

[摘要]机械技术属于机械控制系统中比较基础的一门技术，随着社会经济的飞速发展，机械技术取得非常大的进步，以往的机械加工制造技术已很难适应目前机械工程制造的发展，现阶段，引进先进的机械制造工艺及精密的加工技术已逐渐发展成机械加工制造行业的首要任务。

[关键词]机械制造工艺；精密加工技术；分析

1.前言

随着社会的发展，机械制造工艺取得了较大的进步，以往的机械制造工艺已难以满足当前机械制造行业的需求，并且人们对各种机械产品也提出较高的要求，产品的品种多样、更新速度、质量高低以及售后服务态度等都逐渐成为人们对产品的要求，要想满足客户对产品的严格要求，就必须要使用更加优质的机械制造工艺及精密的加工技术。因此，本文就从下几方面进行分析。

2.现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

2.1具有一定的关联性

从产品的机械制造技术来看，现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性涉及到很多方面，并不仅仅只是应用于机制产品的制造中，例如，机械产品的调研、产品的研发、工艺的设计、产品的加工以及销售等都有相应的应用。并且这些方面的联系十分紧密，产品加工人员在制造产品的过程中，必须要确保以上环节的正确性，如果任何一个环节发生问题，就很可能会影响到整个加工技术在产品制造过程中的应用，严重的甚至会造成产品生产过程停滞。

2.2具有一定的系统性

一个企业设备的先进性与高效性，往往在于将各种不同的技术组合起来使用。从机械制造产品生产的过程来看，现代机械制造工艺属于一项比较系统的工程，而制造技术的先进性，主要在于将多种现代科学技术进行综合使用，例如，计算机网络信息技术、传感技术、复合材料管理及现代化的管理技术水平的有效应用，产品设计、生產、加工、销售及售后服务等过程。

2.3具有一定的全球化

在经济全球化的大背景之下，各个行业之间的技术竞争也渐渐面临着全球化挑战，技术和市场之间的竞争渐渐变得激烈，而先进的制造技术产生及发展就是为了有效地适应日趋激烈的市场竞争[1]。因此，—个国家如果想要在国际的技术竞争过程中取得有利的地位，就必须要先提高国家的制造技术水平，进而有效地提升机械制造在全球的竞争力。

3.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术

3.1现代机械制造工艺

现代机械制造工艺所涉及到的范围十分广泛。例如，焊、车、铣等方面。要想了解现代机械制造工艺，就先从以下各个方面进行分析。

3.1.1现代栅械制造气体保护焊焊接工艺

气体保护焊焊接工艺是指以电弧作为电源的一种焊接工艺，这种焊接工艺最大的特点是被焊接的物体所保护的介质为气体。它的工作原理为：产品在焊接时，在电弧的周围会形成一个气体保护层，把电弧与熔池各空气分割开来，进而防止有害的气体对焊接过程造成影响，并确保焊接电弧的稳定及充分燃烧。一般情况下，应用得比较多的是二氧化碳气体保护焊，直接把二氧化碳作为保护的气体，使用二氧化碳的原因是其价格低廉，被广泛地应用在当前的机械制造业中。

3.1.2现代机械制造埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺就是在焊剂层下来燃烧电弧所进行焊接的一种机制制造焊接工艺。这种焊接工艺有两种焊接的方式，一种是自动焊接，另一种属于半自动焊接。自动埋弧焊通常需要焊接小车来负责讲焊丝与移动电弧送进，半自动埋弧焊要胡械负责将焊丝送进，并且移动的电弧必须要人工手动才能完成，使用半自动埋弧焊所需要的劳动成本非常高，一般不使用。例如，焊接钢筋的过程中，使用的焊接方式是手工电弧焊，即半自动埋弧焊，并且渐渐被电渣压力焊取代，由于半自动埋弧焊的生产率非常高、焊缝质量比较高、劳动条件较好等特点。但是要值得注意的是，使用该种焊接工艺来焊接时，必须要多注意对焊接的选择，特别是焊剂碱度的选择，主要是由于焊剂碱度体现着工艺的性能、冶金的性能、电流的种类等。

3.1.3现代机械制造电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接工艺指将被焊接的物体一直紧压于正负电极间，之后再通电，并协助电流通过被焊接物体接触的面极以及周边进而形成店长效应，并对其实施加热一直到熔化，使焊接物体与金属连接为一体的一种压力焊接工艺。这种焊接的工艺优点比较多，例如，焊接的质量比较高、机械化程度较高、生产效率较高、加热时间较短、没有噪声等优点，并被广泛地应用于现代机械制造业中。但最大的缺点是机械设备的成本较高、维修难度较大以及缺乏无损的检测技术方面的支持等[2]。

3.2精密加工技术

3.2.1精密切削技术

精密切削技术是一种直接使用切削就可以获得高精度，是一种比较常用的精密加工技术的方法，但是想要提供产品的精度和水平，就必须要尽量低减少刀具、机床及工件等因素造成的影响[3]。例如，要想增强机床的刚度及抗震性能，就必须要具备较先进的技术，如，精密的控制技术、微驱动及微进给等技术。同时，提升机床的转速也是一种方法，目前超精密的加工机床转速已经达到一分钟几万转。

3.2.2超精密研磨技术

超精密研磨技术一般是用来加工集成电路的基板硅片，硅片表面的粗糙程度必须达到1-2毫米，以往的研磨、磨削、抛光技术已经难以满足机制制造加工的要求，必须要进行相应的原子级抛光。因此，各种各样的新方法及新原理超精密的研磨技术渐渐发展起来，例如，使用于弹性发射的加工、流体动压型的悬浮研磨非接触研磨，通过使用加工液而进行化学反应，进而促进化学研磨。新研磨的方法及原理在很大程度上推进了超精密研磨技术的发展。

3.2.3纳米技术

纳米科学所涉及的学科比较多，属于先进的工程技术和现代的物理学相互结合起来的产品。几年来，随着科技的不断进步，纳米技术取得非常好的发展，可以在硅片上面来刻画出纳米宽的线，充分显示出信息存储的密度提升到若干个的数量级。

4.结束语

总而言之，现代机械制造工艺和精密加工技术对国内的机械制造业的发展有很大的影响。因此，相关的管理人员必须要充分意识到加强国内现代机械制造工艺与精密加工技术迫在眉睫，必须要加大研究的力度，不断创新现代机械制造工艺的发展，进而提升精密加工技术，进而促进国内机械制造行业的飞速发展。

参考文献

[1]夏永清.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].华章，2013，10（12）：346.

[2]张明利，付琦，浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].城市建设理论研究，2013，24（22）：102.

[3]杜刚.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].商品与质量·建筑与发展， 2014，30（4）：142.