福建中烟：设备管理向精益要效益

创新是企业发展永恒的主题。

精益管理的深入推进，离不开创新思维的迸发，更离不开创新方法的运用和创新项目的推广。

在实施精益管理的过程中，福建中烟工业有限责任公司生产制造中心积极创新思维和工作方式方法，先后在设备项目全过程管理、设备运行绩效管理和烟机备件精算管理方面实施创新，从而达到增加效益的目的。

实施设备项目全过程管理

企业生产过程中，如何合理配置设备产能保障生产需要？如何开展设备技术改进持续提升产品质量？

“开展设备精益管理，就是要破解这些问题。为此，我们首先在设备购置与改造这一关加强管理。”福建中烟生产制造中心副主任谢伟波向笔者介绍。

为加强对设备购置与改造的管理，生产制造中心通过开展设备产能调研、组织设备改造项目统一评审，严格把关设备购置与改造项目的立项。设备产能调研以企业生产经营目标为依据，深入分析所属企业设备装备满足生产的情况，并以此作为所属企业设备购置项目的审核依据。实施设备改造项目统一评审，即组织专业技术人员，深入分析改造项目对产品质量、安全生产和环境的影响，加强立项必要性与可行性审核。2014年，生产制造中心通过严把立项关，共节约设备购置与改造项目金额8773万元。

实现“设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控”，为安全、优质、高效、低耗、有序的生产提供保障，是设备精益管理的指导思想。在设备购置与改造项目开展过程中，生产制造中心通过建立设备项目管理系统，将设备购置与改造项目的申请、审批、采购、实施、验收、验证全过程纳入系统管理，建立项目关键节点跟踪机制，按节点进行过程跟踪，实现项目全过程管理。

生产制造中心设备综合管理员张可洲介绍：“我们建立了项目全过程档案，并与设备全生命周期档案挂钩，为实施新的设备购置、技术改造项目提供决策依据。同时，我们积极完善项目申报资料，组织集中评审，加强立项必要性与可行性审核，合理配置设备费用资源，为福建中烟制定投资计划、费用预算提供决策依据。”

开展设备运行绩效管理

生产制造中心把设备管理对标工作作为转变发展方式、提升设备绩效管理水平的重要途径，认真组织开展设备管理对标。

2014年，福建中烟单位产量设备维持费用，卷接设备、硬盒设备、软盒设备运行效率，制丝设备、烘丝机设备故障停机率，备件资金占用率等指标水平同比均有不同程度提升，其中，单位产量设备维持费用指标水平位居行业前列。

生产制造中心设备运行管理员杨清水向笔者介绍，成绩的取得源于他们建立了设备管理绩效综合评价指标体系。这一体系规范了各指标的统计口径，确定了各指标的对标值及计算标准，改进了设备管理绩效综合评价指数的评分方法，使指标体系更加科学、合理、先进。

此外，生产制造中心建立指标跟踪机制，加强指标运行分析，对存在较大差距的指标进行跟踪，对偏离目标的指标从源头上进行分析，有效掌握及控制各项指标推进情况。优化升级设备绩效指标运行分析管理系统，将指标集成到信息系统上，提高指标管理的及时性与有效性，发挥对标在设备管理中的引导作用，实现指标实时可比。

推进烟机备件精算管理

通过开展烟机备件精算，生产制造中心实现了配件库存网络信息可视化管理。

据统计，2014年年初，厦门、龙岩烟草工业有限责任公司共有机型烟机专用件库龄达2年以上的备件库存共占用资金5100余万元。随着企业进口设备使用时间的推移，高价值进口保障件的储备将越来越多，占用的资金额还将增大。

面对这一问题，生产制造中心要做的是科学合理地储备备件，在保障生产的前提下降低备件库存金额。这也是备件精算管理的精髓所在。

为此，生产制造中心将烟机备件精算管理作为重要创新项目。在充分调研的基础上，项目组通过建立备件安全库存预警制和需求申报领用制，强化负责与约束机制，减少库存积压；实施“联合储备、共享库存”模式，重点控制价值高于5000元/件的备件安全库存，非易损、非常用的备件按“等额分担，库存共享”的原则实施储备。同时，生产制造中心引导所属企业严控申购源头、狠抓过程管理、促进库存消化，推行烟机专用件寄售制、部件组件维修法、进口件国产化，实施基于点检制和状态检测的设备维修策略，采取多种方法降库存，解决烟机备件资金优化问题。2014年年底，福建中烟备件库存金额比2013年同期降低1402万元。