最详细检修计划打造首次“四年一修”

□ 本刊记者 刘仕成 朱立华 通讯员 刘 煜

最详细检修计划打造首次“四年一修”

□ 本刊记者 刘仕成 朱立华 通讯员 刘 煜

最终编制出的大检修计划，细致到每一台设备检修的工序以及时间节点，专家称其为“中国石化史上最详细的检修计划！”

“石脑油改质装置改质汽油连续3次采样化验合格，可以改入产品罐！”

8月12日，随着对讲机里这句话落定，青岛炼化中控室里响起了一片掌声！至此，青岛炼化21套生产装置已重新打通全流程，并全部顺利生产出合格产品。标志着中国石化开展炼油装置长周期运行试点以来的首次全厂性“四年一修”检修改造任务圆满完成，并实现一次开车成功。

“中国石化史上最详细的检修计划！”

青岛炼化是中国石化首批开展全流程“四年一修”试点的炼油企业，装置大型化、原油劣质化、运行周期长期化、人员精干化给此次检修改造带来诸多考验。

“检修改造工作我们重点抓好五个突出内容：准备工作突出早，组织协调突出多，方案制定突出优，过程管理突出细，安全质量突出严。”公司机动工程部副部长徐宏介绍。

早在2013年底，公司机动工程部就联合各个生产装置，开始进行大检修计划的编制。经过一年多时间的反复讨论研究，最终编制出的大检修计划，细致到每一台设备检修的工序以及时间节点，这让中国石化炼油事业部、工程管理部前来检查的专家都不禁竖起了大拇指，称其为“中国石化史上最详细的检修计划！”

有了详细的检修计划后，提早与施工单位对接，施工方经理、技术员、施工工长、队长早在停工前就学习了大检修计划与同步配套的施工方案，并在6月初就进入现场挂牌、标识，熟悉作业环境，并做好相关作业的计划。

原油的劣质化与长周期的运行给常减压装置带来了很严重的腐蚀，这使得常减压装置在停工吹扫置换以及安全隐患治理项目都面临着不小的挑战。可贵的是，他们并没有在此次检修中掉队！

“正是由于我们早做计划，早着手，严格控制施工进度，才能这么顺利的开工！”常减压单元主任郭守学难掩顺利开工的喜悦之情。

合理的规划，高效的组织架构，细致的大检修方案与优质的施工队伍，是保障检修进度与质量的关键。同时， 检修过程中一线员工的小智慧、小点子也加快了检修前进的步伐。

公用工程单元的“提沙神器”，利用简单的两根橡胶软管接上工业风冲洗，代替人工挖掘，清理流沙过滤器里近175立方米的沙子，将原本需要十几个人耗时一个月的工作，成功地缩短到不足一个星期就完成。

催化单元的技术员杨磊，更是通过自己的智慧，独创了“洗涤法”估算油浆固含量，避免了多次重复采样，大大减少了工作量。

“安全措施不过关，就是不能干！”

“等一下，未经二级安全教育的施工人员一律不得进入装置，都把入厂证上缴！”7月10日一大早，该公司苯乙烯装置入口所有人都被这一声大喊震住了，一顶“红帽子”正在阻止准备进入装置的几个施工工人。这顶“红帽子”正是苯乙烯单元的安全总监祁洪胜。

“我们宁可听骂声，决不能听哭声！” 该公司安全副总监、HSE管理部部长钟湘生说，“安全措施不过关，就是不能干！” 面对检修项目多、作业面大、多工种作业深度交叉的情况，青岛炼化始终把安全工作摆在首位。

该公司董事长、总经理王树德亲自对参检的各承包商单位的主要领导、项目经理、HSE负责人和各专业管理人员进行专题HSE培训。检修期间，针对常减压与煤柴油双加氢改造等重点施工项目，王树德每天都亲自到现场进行巡查，发现问题及时向区域负责人提出，并要求及时整改。

□ 检验中心操作人员在现场配合进行预硫化分析。 何继强 摄

“管业务必须管安全”，公司副总经理宋立群在检修前带领公司机动工程部、HSE管理部、区域管理项目部同各承包商对接了大修改造HSE工作。检修施工阶段，宋立群更是盯在现场。检修后期为了保障探伤前现场不留无关人员，他带人在全厂进行巡视，每天深夜十一点钟，最后一个离开现场。

公司首次聘请了第三方监管进行监督，制定了“部门—生产单元—第三方监管—承包商”的四级监管体系，并建立了由专业工程师、安工院专家、安全经理、安全员等400余人组成的监管队伍。

“对于重点的施工项目，比如常减压单元的改造升级项目现场，最多的时候吊车达到十多台，两千多人同时作业，交叉作业多、作业面广，为了保障安全，我们采取人盯人的办法，每一层平台都有安工院的安全监督员，每个作业点都有我们专职的安全员和承包商的安全员，公司领导与区域负责的领导时刻盯在现场。”该公司HSE部副部长袁志祥说道。

“在这里工作，真是一种享受！”

来自南京金陵建设安装公司的杨洋师傅，第一次踏进青岛炼化。他难以想象这是一座正在经历大检修的千万吨级大炼厂。在他的印象里，如此大面积的停工检修，伴随的应该是污水横流和刺鼻的气味！然而，映入他眼帘的是郁郁葱葱的林荫与争相斗艳的鲜花，迎着他吹来的却是略带咸腥味的海风！

“气不上天，油不落地”是该公司确定的停开工目标。为了这一目标，加氢单元群策群力，甚至不惜接上百米临时退油线，尽一切可能将油气排入火炬，将污油进行回收。对于停工退油与吹扫置换后，管线末端、盲端的少量存油，单元领导亲自上阵，与岗位员工一起通过接临时管线，排入事先准备好的油桶。

“停工前，我们就做好多种停工退油的预案，停工检修过程中时刻以‘气不上天，油不落地’作为要求，整个停工检修期间没有出现环境污染事故！”加氢单元主任穆海涛对记者说道。

公司化验室专门成立了环境监测小组，每天对厂区及周边的空气进行化验分析，对于外排废水更是监控到位。污水处理装置，全员到岗群策群力，保障检修期间的污水处理达标排放，同时及时的反馈各个单元装置的污水排放情况，从生产装置上制定方案，尽量减少污水的排放。大检修期间，全厂没有出现环境污染事件。

杨洋师傅，经过一天劳累之后，坐在蜡油加氢的反应器平台上，吹着咸咸的海风，看着不远处在海面上撒网捕鱼的小渔船，不无羡慕地说道：“在这里工作，真是一种享受！”

“到了班上，心就踏实了！”

本次检修压力容器检验1217台，压力管道检验23.5万米，加热炉炉管检验27台。面对如此繁重的检修任务，全厂不到700名员工的青岛炼化与各参检单位一道，充分发扬了一家人拧成一股绳的精神，科学统筹、团结奋进，比预期工期60天提前5天完成检修任务！

为了保障检修的安全、质量和进度，加班加点成了每个青岛炼化人的家常便饭。管线、设备探伤检测阶段，为了保障现场的安全，HSE管理部的领导与现场主管们时刻都守在公司。“他快连家都不要了，为了工作最长一连8天都没有回来！” HSE管理部主管王丹青的家人略显委屈地说道。

重整单元的喻波更是用他的行动感动着我们。喻波是青岛炼化重整单元的一名老班长，早在今年五月初，他就带领班组成员开始了紧锣密鼓的准备工作，然而就在这个阶段他感觉颈部越来越疼痛，并出现了一个结状东西。在家人的催促下，他去医院做了检查，检查的结果如同晴天霹雳一般——恶性肿瘤，更令医生感到意外的是，在这个肿瘤的下方，还发现了一个不易察觉的小肿瘤，也是恶性的。

天生乐观的喻波，并没有因此倒下。通过手术，很快将这个不速之客清除。原本被医生要求休息三个月的喻波，出院后一个星期就回到了岗位。

领导与同事纷纷劝他回家休息，面对大家的关心，喻波露着他一贯的笑脸说：”大检修就在眼前了，正是缺人手的时候，班里弟兄们都在现场忙活，我的手术已经做完了，到了班上，心就踏实了！”