加气混凝土砌块内墙直批面层施工技术

2015-09-18

建筑施工 2015年8期

浙江省二建建设集团有限公司宁波 315000

1 工程概况

杭州西湖国贸大厦项目位于杭州市上城区，内墙填充墙采用蒸压砂加气混凝土砌块，A3.5，B05，尺寸为600 mm×250 mm×200 mm，强度等级不低于MU10，干容重＜600 kg/m3，砌筑砂浆为蒸压砂加气专用砌筑砂浆；砌体工程量约为5 000 m3，抹灰工程量为38 500 m2。

2 施工方法的选择

加气混凝土砌块墙面抹灰容易开裂，究其原因主要有两方面，一是由于加气混凝土墙体开裂导致抹灰层面开裂，由于混凝土与加气混凝土砌块的温差变形不协调，加气混凝土砌块的线膨胀系数（是指温度每变化1 K，材料长度变化的百分率）是混凝土的线膨胀系数的6.4倍，极易导致砌体结构不同材料交界处产生开裂而将抹灰层拉裂；二是抹灰层与基层物理性能不一致而导致的收缩开裂，加气混凝土砌块与砂浆的热导系数、弹性模量不同，普通砂浆的弹性模量（是指材料在外力的作用下产生弹性变形所需要的应力）是加气混凝土砌块的12.9倍，因材料自身的物理性能及施工因素的影响导致基层与普通抹灰层的收缩量不一致而使基层抹灰层产生空鼓与裂缝现象则较为普遍（也称“质量通病”）。为此，我们在总结以往类似工程施工经验的基础上，决定免去砌体表面基层砂浆抹灰工序，而直接采取“砌体墙面处理+蒸压砂加气专用界面剂+

3 工程实施

3.1 施工工艺流程

砌体墙面处理（修补、打磨、缝隙处理等）→ 蒸压砂加气专用界面剂→耐碱网格布（不同材料交界处用双层网，缝两侧每侧宽度≥100 mm）→砂加气专用腻子（2～3遍）→打磨→底漆→找补打磨（找补部位需用底漆补1遍）→2 遍面漆→养护

3.2 操作要点

1）施工技术与现场准备：对墙体砌体班组进行全面的安全、质量、技术交底；对砌体墙面基层进行处理（清理、打磨，缝隙、破损、缺棱掉角的修补处理，不同材料交界处双层网格布增强处理等）。

2）现场材料譬如蒸压砂加气砌块、界面剂、玻璃纤维网、专用腻子等的合格证和复试报告必须齐全；堆放场所位置方法必须正确，不得影响施工质量。

3）在批（腻子）灰前，先对墙体的垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽尺寸等项进行检查验收（允许误差见表1），合格之后方能进行下一步批灰工序。批灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

4）批灰前应先用钢丝刷将墙面满刷1遍，清除影响砂浆与墙面黏附力的松散物、浮灰和污物；为避免批灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平；批灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满；对不同材料交界处用双层（缝两侧每侧宽度≥100 mm）网格布增强处理情况进行全数检查，若发现较薄弱部位，则可再铺设1 层加强。

表1 加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差

5）抹灰前墙面应该保持湿润，含水率要保持在8%～12%，抹灰前可隔夜先对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定。

6）抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂对基面作满批处理。批（刷）界面剂一定要都刷到，而且要刷匀。界面剂批后随即压入纤维网格布，要求表面平整但不光滑，以便提高与专用腻子的咬合力（图1）。

图1 施工专用网格布及界面剂

7）批（腻子）灰墙体基层表面允许偏差见表2。

表2 一般批灰（室内墙面基层）的允许偏差和检验方法

8）分层满批（刮）砂加气专用腻子，每层不宜太厚（1.5～2 mm），通常内墙面分3遍完成（墙面刮腻子的遍数由工程质量要求标准、基层的平整度决定），第1遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时要收得干净利落，干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平、磨光，墙面清扫干净；第2遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第1遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净；第3遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平、刮光，干燥后用0#砂纸磨平、磨光，使表面平整光滑，线角顺直（打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿）；最后涂2遍底漆、面漆（或涂料）。

9）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳；操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250 mm，以便操作；架木要稳定、牢固、可靠。特别要注意操作层平齐及批灰接槎部位的精心处理[4,5]。