输煤滑动分辨式杂物分离装置的研制与应用

董鸿斌

摘 要：根据临汾热电公司输煤设备的实际运行工况，结合目前市场电煤中“三块”杂物含量较多的现状。为确保输煤设备运行的可靠性，设计了一种杂物分离器，用来专门分离较大的石块和木块等杂物。该分离器具有结构简单、成本低、使用与维护方便、杂物分辨率高的特点。

关键词：杂物分离器；落煤筒；输煤设备；皮带输送机

中图分类号：TM621 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.17.102

由于设计方面的因素，临汾热电公司输煤系统在建设初期未设计安装杂物分离设施。#1机组投运后，由于燃煤中含有大量布絮、电线、矸石、木块等杂物，曾多次造成锅炉分离器堵塞，碎煤机因超负荷运转致使环锤卡阻、筛条破裂等缺陷，严重影响了锅炉的正常运行。

1 落煤筒结构与杂物分离器的设想

1.1 落煤筒结构

为了延长使用寿命，一般情况下，落煤筒的工作面是用较厚的钢板制成，其结构应保证煤流与输送皮带运行方向一致，并均匀地导入，从而防止输送皮带跑偏和因煤块冲击而引起皮带损坏。落煤筒的外形尺寸和角度应有利于各种煤质的畅通。一般情况下，落煤筒的倾斜角（其中心线与水平面的夹角）应不介于55°～60°之间，并具有足够大的通流面积，以保证燃煤沿皮带运动方向形成一定的初速度使之畅通，并减少皮带胶面的磨损和发生纵向撕裂的可能。

1.2 杂物分离器的设想

皮带输送机是一种在特殊环境下运行的设备，所以它的整个作业过程大多都是在倾斜角度状态下完成的。从燃煤质量控制方面考虑，杂物分离装置必须安装在输煤设备的源头，即#1皮带机的头部位置。落煤筒位置的特殊性给杂物分离装置的设计带来了不小的难度，便于燃煤畅通、杂物分离彻底和便于维护是这一杂物分离装置设计的关键点。根据落煤筒安装位置的特点，利用筛分机械原理作为该设备的设计基准要求。在落煤筒上方入煤口安装杂物筛分装置，既确保了燃煤畅通地将杂物分离在皮带机系统的源头，也为检修人员的检修、维护提供了安全、方便的作业条件。

2 工作原理与效果分析

2.1 工作原理

该装置的工作原理充分利用了物流的惯性运动规律，并借助悬挂分辨托辊摆动的力度，使燃煤中所含的杂物抛刮出落煤筒外。其运行原理如图1所示。

滑动分辨式杂物分离器安装要求：①为了适应燃煤的抛线流量，分离器的安装角度必须保证在倾斜15 ℃以内，悬挂式分离托辊间距控制在150～200 mm之间。安装方向为落煤筒内侧高、外侧低。②根据锅炉燃烧技术参数（单炉）140.96 t/h，输煤皮带的上煤速度需维持在400 t/h左右，了解煤流量的参数对落煤筒的改造有着非常重要

的指导意义。为了避免煤流过

多被分离器拨出筒体外而造成

环境污染、杂物清理工作量大

的弊端，分离器驱动装置与煤

流落点的间距要控制在300 mm

左右。

2.2 效果分析

根据输煤设备现场的条件和特点，依据低成本、安全和实用的设计思路，经多次设计、论证、试验后，该杂物分离装置的运行效果基本满足了燃煤流量畅通、杂物分离彻底、检修维护方便的要求，运行效果如图2所示。

3 结束语

该杂物分离装置在经过多次设计论证、构件修改、机型试验后，于2014-08获得了成功，并在后期的输煤设备运行中取得了较好的效果，基本达到了设计要求。杂物分离装置的成功研制在很大程度上提高了输煤设备的安全性和稳定性，减轻了检修维护人员的劳动强度，更为重要的是为保障输煤设备的安全、可靠运行提供了新的思路和模式。

〔编辑：王霞〕