图解海鲜菇袋式栽培技术（二）

黄 毅

（福建农林大学，福建 福州 350000）

图解海鲜菇袋式栽培技术（二）

黄 毅

（福建农林大学，福建 福州 350000）

2.4搅拌

所谓搅拌，即按生产配方，在一定时间内，将所需要的各种栽培料进行机械搅拌混合，并调整培养基含水量及pH，以满足某栽培菌类的生长发育需求。

（1）搅拌机容积与灭菌锅灭菌量匹配。不同的企业所选择的栽培容器不同，无论袋式还是瓶式，为了保证每一灭菌锅次所有的栽培袋（瓶）内料的水分及pH一致，应配置一定容积的搅拌机。也就是每一锅次搅拌的栽培料量和灭菌锅灭菌量应匹配。搅拌机容量通常有0.6、1.2、2、4、6、8、9、15立方米等不同规格系列。大多袋式栽培企业选择4立方米容积的搅拌机。实际使用时，干物质容积只能够控制在3立方米左右，如果负荷过大，不仅影响搅拌机的转速，搅拌不易均匀，而且还可能出现机械疲劳，皮带轮打滑，甚至搅拌机转轴变形。

对于工厂化大规模栽培，由于日生产量基本恒定，而搅拌机容积有限，为了保证生产连续性，大多添置两台以上搅拌机，既相对机动，又能在计划搅拌时间内完成搅拌工序。培养料通常需要搅拌30～45分钟才能达到混合均匀。

（2）搅拌的形式。所有木生菌类栽培包的制作流程大致相同。栽培料是由主料与辅料构成的。按照栽培料配方，将所需要的主料和辅料一次性置于搅拌机内搅拌。

①直接搅拌。采用铲车将发酵后的栽培主料（以铲车车斗为体积单位）铲入搅拌机斗内，各种辅料从二楼或者搅拌机上端架子上落料（图1）；有的将辅料置于专用液压翻斗车内落料（图 2）；还有完全地下式（地坑）的搅拌机，搅拌后使用提升机提升栽培料进行第二次搅拌（图3）。

图1　从上往下落料搅拌机

图2　专用液压翻斗车落料

图3　全沉式搅拌机

②预搅拌。辅料量相对较少，为了栽培料内各组分能够分布均匀，并节省搅拌工序的工作量和时间，一般提前1天将第二天生产上所需要的辅料，先置于饲料混合机内充分混合（图4），再装入专用的辅料吊袋内（图5），堆放在搅拌车间。第二天搅拌时，将每一搅拌锅次所需要的栽培主料（预湿并经发酵的木屑等）先铲入搅拌机内，再通过吊钩，将辅料吊袋提升至搅拌机的上方，解开吊袋下端的绳子，自行落料（图6）。这种方式进料快速，无论在瓶式或袋式栽培，都常使用。

由于比直接搅拌方式能有效减少搅拌机的台数和搅拌时间，预搅拌方式值得提倡。

图4　饲料混合料机

图5　辅料置于吊带内

图6　吊带吊起，落料

（3）栽培料含水量的控制。辅料在搅拌前为干燥状态，主料和辅料置于搅拌机内，充分搅拌，在搅拌过程中定量加水。精准控制搅拌后栽培料的含水量和pH是栽培的关键之一。

①栽培料含水量必须控制是因食用菌生长发育所需要的水分大部分来自于栽培料，栽培料的含水量对产量和品质影响很大。因此，精确测量并控制搅拌终了的栽培料含水量显得尤其重要。

栽培料适宜的含水量要求栽培料颗粒表面必须有水膜存在，菌丝前端产生的胞外酶才能够在颗粒表面扩散，并对栽培基质进行降解。水分不足，培养料颗粒表面没有水膜，菌丝就无法对基质进行降解；而水分过量，栽培料颗粒间空隙太少，好气性的菌丝就无法进行有氧呼吸，难以蔓延。菌丝降解栽培料并增殖，逐渐布满栽培料内所有的孔隙。菌丝总量也称之为生物量，生物量决定产量。由于栽培料内的孔隙被菌丝充填，栽培中进行料内补水费工费时，因此，大多数工厂化栽培食用菌仅采收一潮菇。

栽培基质的含水量通常控制在62%，但不同菌类存在差异。如，银耳栽培料含水量为50%，香菇为55%，而海鲜菇由于培育阶段长达90～120天，培养过程水分大量散失，培养料含水量为65%。

②搅拌后栽培料含水量的精准控制。规模生产，通常在搅拌机的上方安装有塑料水桶，加压水泵，电磁阀，截止阀，PV喷水管及数字时间继电器等组成喷水系统。具体使用方法：将栽培主料与辅料倒入搅拌机内，使用时先打开加水系统（图7）上端红色止水阀，关闭下端止水阀，根据栽培主材料及辅料含水量，设置微电子时间控制器（图8），控制运行时间（精确到秒），按启动开关。此时加压水泵启动，电磁阀打开，水压通过搅拌机旁加水管上的成排（间距15厘米）小孔，沿搅拌机叶片旋转外切线喷洒入搅拌机内，边搅拌边喷水。设置的加水时间结束时，加压水泵、电磁阀同时停止运行，而搅拌机则继续搅拌；也有的使用气阀精准控制加水量（图9）

图7　加水系统

图8　微电子时间控制器

图9　气压控制喷雾加水系统

小型企业使用单台搅拌机，搅拌时间大致控制在30分钟；大型企业大多使用双级搅拌，第一次搅拌时间为20分钟左右，通过提升机进入第二次搅拌，继续搅拌10分钟左右。搅拌结束之后，采用手指测试法（握料法，手工测试法）和微波炉测试法测定栽培料的含水量。

握料法：取一小撮搅拌后的湿料，置于掌心，用力握成拳头状（图10），指缝间有水渍，伸开手掌，会成团，并龟裂成若干块状，含水量大致在 60%；有一滴水滴下，大致 61%；两滴水流下，则62%左右，以此类推。不同人手力不同，得出结果有差异。此法以前生产上常采用。

手指测试法：用食指和大拇指用力捏一小撮搅拌料（图11），从大拇指和食指间是否出现水迹，以及水迹的多寡，判断含水量。这也因各人手力不同结果存在差异。

图10　握料法

图11　手指测定法

微波炉测试法：先称出菜盘的重量，然后准确称取搅拌后的栽培料 10～50克，为了便于计算，多取整数。将称取的栽培料置于微波炉内，中档火加热 2分钟后取出，搅拌，再放入微波炉内，加热 3分钟左右后称重。失去的水分重量即为含水量。经过几次测试实验，就可以熟练掌握微波炉快速测定法。

③讨论。在生产上，栽培主料根据栽培工艺的需要，常置于室外喷淋堆积发酵，因季节不同，室外堆积方式、地点、时间不同；搅拌前，设置微电子时间控制器的时间也不同。实际生产中，可以将上述三种栽培料含水量测试方法进行相互验证，而后根据个人操作习惯，选择其中一种方法，轻松准确地控制含水量。

海鲜菇企业选择的木屑树种不同，粗细不同，用量不同，前处理的时间上也存在差异。同样，控制搅拌后栽培料的含水量也不同。但有一共同点，就是无论放置多长时间，栽培包（瓶）的底部都不能够出现水渍状，而同时栽培料又有足够的含水量，能满足海鲜菇栽培周期（4个月）内对水分的要求。

必须说明的是：食用菌最佳的栽培料含水量是指灭菌后栽培容器内栽培料的含水量。灭菌前、后栽培料的含水量会有所差别，这与使用灭菌锅的锅型有关。通常，高压灭菌后栽培料含水量会低于灭菌前1%～1.5%，常压灭菌锅则相反，会高于灭菌前0.2%～0.5%。栽培者在生产上应仔细测试灭菌过程中的含水量变化，做到心中有数。

（3）栽培料pH控制。栽培料在干燥状态时，其表面的微生物呈休眠状态，一旦进入搅拌工序，加入水分，微生物即快速增殖。搅拌过程也是栽培料颗粒摩擦的过程，摩擦产生热量，提升搅拌料的温度，促进微生物增殖，并产生有机酸，引起栽培料酸败，pH下降。夏季气温高，更会加剧栽培料酸败。大部分菌类都喜欢在偏酸性环境下生长，但不同菌类对pH要求不同，如金针菇为5.9～6.1，海鲜菇为6.3～6.5。

2.5填料

（1）控制填料的时间。为了控制灭菌前微生物自繁量，搅拌时间应控制在30～40分钟内，随后立即进行机械填料，尽可能保证从开始搅拌到栽培包进入灭菌锅的时间在150分钟内。企业每日生产量是固定的，灭菌时间也是固定的，对于规模栽培企业必须计划好日打包量和打包时间，轮流使用灭菌锅，相互间要衔接，避免打包后长时间堆放。在夏季，为避免栽培料酸败，较多企业在打包车间安装有大功率制冷机，对灭菌小车上的栽培包进行临时性强制制冷。

（2）填料容器。通常栽培料体积和产量是呈正相关关系，但其又与灭菌是否容易彻底呈负相关，所以栽培包不宜过大。由于海鲜菇在栽培包的表面呈丛生，且菇柄比金针菇菇柄粗得多，为了使每一根菇芽都有足够的发育空间，海鲜菇栽培包直径应比金针菇大。经过长期的实践，栽培者多使用18×35（厘米）的低压聚乙烯袋作为栽培容器。低压聚乙烯栽培袋，透明度较低，不耐高温，但在栽培过程中会随着栽培料的收缩而收缩，不易发生料袋脱壁现象，可减少侧生菇的发生，受到栽培者欢迎。最近开发出能够承受高温高压（120 ℃，1.1兆帕）的低压聚乙烯食用菌栽培袋，在福建顺昌海鲜菇厂区得到广泛应用。对于规模栽培企业来说，选择低压聚乙烯栽培袋首先应考虑栽培袋的抗张强度及质量的稳定性，价格在其次。

聚丙烯栽培袋熔点较高，能够使用高压灭菌锅灭菌，但在冬季填料时，易发脆破裂，因此常使用照射法对栽培袋进行局部加热，软化，以减少破袋率。国内生产上多为无序加温，台湾地区菇场改无序为有序，采用简单的三格木架，将袋子分别置于三木格上进行红外线照射，使塑料膜软化，使用时轮流抽取顶端的薄膜袋，延长每一只塑料袋有序加热的时间（图12）。

（3）填料方法。打包机是规模化栽培企业所必备的设备。原来操作员工是围绕着打包机工作。近两年，不少中、小型企业进行小改革，在打包机出包端，添加了导流板及3米长的传送带（图13，14）。具体做法是：在打包机出包的工位上安装弧形的导板，打包机运转过程中，栽培料包遇到导板会被拨入传送带。这一改革使打包机周围员工减少至两名，一名铲料，一名套袋，其他员工改为分别坐在传送带两侧，各自完成插塑料棒、上套环、盖盖子等工序，不仅节省了一个取包的人工，还增加了工作面，工作效率得到大幅度提高。打包好的料袋倒置在塑料框内，灭菌时再翻转过来，有利于计算各名员工工作量。

图12　红外线对打包袋加热

图13　导流板及传送带

图14　工作全景图塑料塞

袋式栽培填料分插棒-留棒法和插棒-不留棒法两种方式。不同企业应根据所使用的菌种是木屑固体菌种还是枝条菌种而定。①插棒-留棒填料法：适合于使用木屑固体菌种，从传送带上取下填好料的栽培包，墩实一下，料中间插入长度适合的塑料棒。海鲜菇塑料棒的长度约13.5厘米（图15），杏鲍菇的约16.5厘米。塑料棒插入后，将包口塑料薄膜塞入塑料套环内，喇叭口向下，压住喇叭口套环，并将塑料薄膜往四周拽，尽量使套环贴紧栽培包料面，最后塞上棉花塞或套环。②插棒-不留棒填料法。有的企业，使用槽式的传送带扩展工作面（图16），为了使接种时枝条菌种能够顺利插入，使用塑料棒作为模具，插入料内，再压实。套上套环，并拉紧袋口塑料膜，再拔出塑料棒模具，塞上棉花塞或盖盖。

两种填料方法各有千秋，插棒-留棒填料法适合小规模生产者使用，大多在接种箱接种。接种时再取出塑料棒，虽然会降低接种速度，但其能保证预留的孔洞不被堵塞，可防止部分栽培包受重力挤压而使预留的孔洞崩塌，导致木屑菌种接种时不均匀，同一天生产的栽培包却无法达到同步发育。不过，对于使用枝条菌种的，即使孔洞被堵塞也无妨。有的企业，会采取栽培包内留棒，在塞上塑料塞后倒置，原因是利用栽培包的自身重量，使预留棒插得更深，便于同步发育。

图15　塑料棒

（4）封口。填料结束后，需要对栽培包进行封口。最初是使用棉花塞作为空气过滤，随后出现内径32毫米的以海绵作为空气过滤的无棉盖塑料塞（图17），现在又开发出内径38毫米的三件套塑料塞（图18），采用双层或者单层编织无纺布作为空气过滤，在海鲜菇栽培上已得到广泛应用。

图16　扩展传送工作面

图17　无棉盖塑料塞

图18　三件套塑料塞

无棉盖塑料塞，利用海绵薄片作为空气过滤材料。笔者认为，海绵薄片是密闭腔体发泡，因此，包内外气体仅能够进行微弱交换，且因很多好氧性菌类气生菌丝发育旺盛，常会引起菌丝将海绵薄膜堵塞，严重影响塑料塞再次利用。三件套开发，解决了气生菌丝堵塞塑料塞的难题。由于片状结构置于塑料塞口，和培养基有一段距离，不容易引起菌丝堵塞。但也存在编织无纺布过滤使包内外透气过于强烈的问题，对于培养周期长的栽培包，会出现出芽面中间难以出芽，这时可改为使用双层编织无纺布。（待续）