大高炉非计划长期休复风操作实践

樊建业

(江苏省江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏 江阴214400)

高炉自2009年9月投产近3年来保持稳定顺行，2012年7月13日15点13分上料主皮带撕裂，高炉紧急休风。休风前铁水［Si］为0.10%，铁水物理热1 464℃，如处理不当会造成严重的炉况失常。针对此特殊情况，事业部生产技术人员通过认真讨论，制订详细的操作方案，在休风慢风时间长达5 327min，炉缸严重亏热的不利条件下，用最短的时间，将高炉安全、顺利的恢复到正常水平，将各类损失降低到了最低。

1 事故时高炉生产

事故前高炉风量5.85千立方米/min，氧量15千立方米/时，热风压410kPa，矿批98t，全焦负荷4.67倍，大焦负荷5.40，高炉生产正常。但炉温、物理热休风前均在控制水平以下，对紧急休风后炉况的恢复存在巨大的不确定因素。

当班15点13分发现主皮带撕裂，紧急减风至5千立方米/min;15点37分减风至4千立方米/min;炉前重叠出铁;15点39分减风至3.5千立方米/min;15点42分减风至3千立方米/min;15点43分减风至2.5千立方米/min，切煤气;15点47分减、放风至2千立方米/min;16点05分休风结束，休风用时31min。

2 高炉恢复性生产

发生紧急休风后，采取了相应的应对措施，以“炉凉”标准来组织生产，但在恢复过程中拉料能力限制了风量水平。

2.1 初步处理

①堵8个风口复风，以余下较宽的一部分皮带恢复上料，14日凌晨加休风料，15日10点按照三天休风更换主皮带。

②目标风量4～5千立方米/min，矿批50t，上料能力为4.5～5批/h。休风炉温［Si］(0.8～1.0)%，炉渣R2:0.95～1.0。

③休复风料设计

a.空焦:20t大焦+2t硅石。

b.休风料组成

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说明:a、空焦为A，休风料I为B，休风料II为C;b、加入方式:(3A+B)+(2A+B)+15B+2A+35C。

2.2 实际复风情况

①复风堵8个风口，14日13点49分第一次复风，14点17分引煤气结束;15点30分发现20#风口吹开，19点12分喷煤平衡负荷料的热量。至15日4点20分风量缓加至3千立方米/min，受皮带拉料制约，风量维持到8点31分休风结束。

②加焦情况

因料线深补空焦57t+硅石6t;之后直接加休风料，并修正加入方式，按［3A+2(2A+B)+5(A+B)+10B+2A+35C］执行，夜班矿批增至53.5t，负荷加到3.2，与正常负荷相比第一次休风补加焦炭311t。

③恢复情况

第一次复风考虑全面，在恢复过程中按照预想的进度恢复，但由于上料能力的限制，严重制约了高炉的恢复，处于慢风操作状态，后期为缩短槽下排料时间，停用远端矿焦料仓。

2.3 第一阶段小结

①窄皮带运料能力未达预期，制约风量，但基本运转正常，得以把休风料按计划加到位置;②风温水平较好，基本稳定在1 150℃以上水平，为渣铁物理热提供有利条件。

③休风时炉温0.95%，(Al2O3)(14.0～14.5)%、R21.0～1.1，在预期范围。控制喷吹时间和量，达到热量的平衡，是复风过程把握的一个细节。

④3号铁口渣铁排放较好，物理热约1 450℃;1#铁口不理想，炉渣的流动性较差;休风结束后，三个风口有涌渣现象。

3 主皮带更换后的复风情况

3.1 16日根据皮带施工进度

拟在16点复风，制定第二次复风方案如下:

①考虑休风前出铁及1#、3#铁口实际情况及复风开口安排，以14只风口送风;风口风量平均达200立方米/min以上、风速250m/s以上后，以出铁口为中心，往两边开风口。

②初始风量2千立方米/min，风量2～3千立方米/min，1号、3号铁口试开一下，如有渣铁出来，则堵上;送风0.5h左右，开始打开3#铁口出铁(备好干渣坑)，选用现有最大直径钻头。

③初始 矿 批70t、焦 批18.2t;［Si］1.5%，R21.0;炉料:70%烧结+20%球团+10%块矿。

④前期负荷按4.2～4.5恢复，加负荷以加矿批为主。

第一步:负荷3.8，焦丁比30kg/t，矿批70t，预计5～10t;

第二步:负荷4.2，焦丁比40kg/t，矿批80t，预计15～20批，体积约到1.6千立方米;

第三步:负荷4.2，在此基础上，把大焦批恢复到位18.2t;

第四步:视恢复情况，负荷加到4.5，以加矿批调剂。

⑤喷煤、富氧和调湿，喷煤宜早喷少喷，富氧宜晚用，加湿不宜作为调节炉温及理论燃烧温度的手段;视风量、负荷及炉况等适时、适量调剂。

3.2 复风情况

①16日17点52复风，矿批70t，焦批16.9t，焦丁1.3t，负荷3.84，料线3.45m;开10#～17#、26#～31#风口;18点吹开6#、7#、9#、20#和24#风口;18点21因主皮带一级跑偏停机，高炉第三次休风，吹开风口重新堵泥。

②19点第三次复风，风量1.8千立方米/min，矿批70t，负荷3.84;19点28，1号铁口预开，开口后观察情况较预想好，决定加快恢复速度并捅风口;23点58喷煤;17日2点20风量恢复至5千立方米/min;3点30扩矿批至85t，负荷4.49;4点50富氧6千立方米/h;5点30扩矿批至88t，负荷4.51;至此炉况恢复基本告一段落。

3.3 第二阶段小结

①1、3号铁口渣铁排放比预期好，炉渣流动顺利，为捅风口加风提供条件，加快了恢复进度。

②休风料按休风三天制定，补焦量足，热量损失相对少，实际休风两天半，利于炉况恢复。

③预先计划，逐步恢复，是管理和操作的一项进步。

4 本次事故总结

本次事故紧急休风，从休风过程以及后面的恢复过程来看，总体按照计划的方案稳步推进，但在恢复过程中还存在一些问题。恢复情况汇总如下:

①本次事非计划休风处理时间长，但通过操作技术人员精心准备、精细操作，未造成炉况波动或失常，将损失控制到最低;

②本次非计划休风从总体恢复过程看是成功的，结果基本上令人满意，达到预期目的;

③休复风中问题考虑周全，方案制订合理，对炉况恢复重视，各项准备措施比较到位;

④不足之处是3千立方米/min以下风量时，部分堵泥的风口吹开影响恢复进度。