外墙饰面砖空鼓脱落主要原因与防治措施

周桂萍

（中国石化江汉油田分公司江汉采油厂，湖北 潜江433123）

1 外墙饰面砖空鼓脱落的主要原因

1.1 基体、找平层抗拉强度不够

当相邻两层的粘结强度大于基层材料的抗拉强度时，界面被破坏，找平层或饰面砖会产生空鼓、脱落。基体的抗拉强度主要受基体材质影响，而找平层强度主要受砂浆配合比、用砂质量、使用的添加剂、养护等因素影响。

1.2 找平层存在空鼓等质量缺陷

找平层空鼓是指找平层与基体之间没有粘结或粘结后脱开，产生空隙。造成空鼓的主要因素有：①找平层施工前，基体表面的灰层、浮砂、浮浆、油污、砼表面的脱模剂等没有清理干净，在基体与找平层间形成隔离层，影响砂浆的粘结；②没有按设计要求在基体与找平层之间采取增加粘结力的措施，两层之间粘结不牢；③没有分次抹灰，一次性抹灰厚度过大，或分层抹灰的时间间隔过短，砂浆重量超过了其与基体的粘结力产生下坠，使抹灰层与基体之间脱开；④砂浆抹压不密实，与基层粘结不牢。

1.3 砖底粘结砂浆不饱满

砖底砂浆不饱满，大角部位没有砂浆，致使粘结面积减少，影响粘结质量。砂浆不饱满还容易产生渗漏水，当受到外力时容易缺棱掉角而破损。主要原因是没有按照“满粘法”施工工艺施工；工人过渡追求工效，节省工时。

1.4 养护、成品保护不好

1）水泥砂浆在硬化的过程中需要水。如果天气温度过高，砂浆中的水分会很快蒸发，砂浆可能出现缺水，引起干烧。干烧后的砂浆几乎没有强度，粘接力为零，饰面砖会成片脱落。

2）当饰面砖粘贴完毕、水泥砂浆初凝开始后，移动或振动饰面砖，会破坏粘结力，形成空鼓；住户装修时，在外墙上过大的冲击和振动，会使饰面砖成片脱开，引起空鼓或脱落。

1.5 温度变化、墙面渗漏水引起的冻害、热胀、湿胀

饰面砖受温度变化的影响，会产生热胀冷缩。如果饰面砖热胀受到限制，就会起拱，产生空鼓或脱落；如果饰面砖（缝）渗漏水，水便在砖底的空隙内集聚，集聚的水会产生2种情况：①遇冰冻天气会结冰膨胀；②遇非冰冻天气时，水会气化，当气体不能排出墙面时，便形成压力。当膨胀力、气体压力大于砖与找平层之间的粘结力时，砖会被胀开，形成空鼓，且空鼓的面积会随时间的推移逐渐加大，最终会脱落。

2 外墙饰面砖空鼓脱落的主要防治措施

2.1 控制原材料质量

1）饰面砖的选择。根据我国各地气候特点和不同饰面砖的吸水率，国家行业标准《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126－2000）将全国划分为七大区域，对各区域所使用饰面砖的吸水率作了明确规定，以便通过控制吸水率来满足抗冻性要求。因此，在选择陶瓷砖的种类时，除了按照工程所属的区域和GB／T4100－2006中4.1条款的规定外，还应考虑建筑的高度及对公共安全的要求。同时，选择砖的大小、厚度、背面结构形式等也很关键：长宽尺寸小、薄的砖重量轻，所需粘结力相对要小；背部有燕尾槽，槽成梯形，底宽大于外口，形成勾挂结构，可提高粘结质量。

2）材料检验。原材料包括饰面砖、水泥、砂、石灰、防水材料、胶粘剂、变形缝填充料等，其质量均应按照JGJ126－2000中5.1.1条款的要求检测，检测合格后方可使用。

2.2 保证基体、找平层质量

1）基体加固。当外墙饰面砖粘贴的粘结强度大于基体的抗拉强度时，应按照设计文件的要求，对基体采取加固措施，并对在加固后的基体上粘贴的样板进行强度检测。

2）基体清理。施工前，应将基体表面的灰层、浮砂、砼表面的脱模剂等清理干净；提前12小时对基体浇水，保证基体表面干净、湿润。

3）结合层。为保证基体与找平层的粘结，可采取甩浆、做结合层等措施，使基体表面粗造，提高界面间的锚固、粘结质量。

4）分层抹灰。如果找平层厚度过大，应采用分层抹灰。一次性抹灰厚度不大于7毫米，分层抹灰的时间间隔一般不低于12小时。每层砂浆抹压揉搓密实。

5）严禁使用降低强度的添加剂。找平层用的混合砂浆，须用熟化好的石灰，不能用降低强度的石灰王等添加剂代替石灰。

6）养护。温度过高时，在砂浆终凝结束后，至少要对找平层浇水养护7天，保证砂浆硬化的过程中不缺水，不干烧。

2.3 做好粘贴前的各项准备工作。

准备工作主要有：①制定施工方案。包括砖的排列方式、施工工艺、变形缝的设置、凹凸部位排水构造等。变形缝设置、排水构造应满足设计文件和JGJ126－2000中4.0.4、4.0.9、4.0.10等条款的要求。②防水层施工。如果设计有防水层，粘贴前应按设计要求，先使用防水材料做好防水层，以防止外墙渗漏水。③放样。按照粘贴方案，在找平层表面弹线来控制砖的位置。④砖的挑选、浸水。将挑选的面砖浸水2小时以上，清洗背部脱模剂等脏物，待表面晾干后方可粘贴。纸皮砖可不浸水。

2.4 保证粘贴质量，设置变形缝，做好防水

主要步骤如下：①材料配置。按照试验室配合比通知书的要求，试配粘贴浆料等材料，检验合格后使用。粘结材料应以水泥基为主要组分。②试贴。大面积施工前，先试贴，做样板，经有关单位验收合格后方可展开施工。③正式粘贴。采用“满粘法”施工工艺，自上而下粘贴，保证砖底砂浆饱满。砖的接缝宽度和深度要满足JGJ126－2000中4.0.7条款的要求。④变形缝。按照设计、施工方案设置变形缝。变形缝要考虑双向变形的要求，双向设置。用柔性防水材料填缝。⑤勾缝。宜先水平后垂直的顺序进行，勾缝要连续、平直、光滑、密实、无裂纹、无空鼓。外墙大角接缝部位无狭缝。⑥外墙节点排水构造。檐口、压顶、窗眉、腰线、大角等节点部位容易渗漏水，要按照规范JGJ／T235－2011要求做好排水构造。⑦验收。粘贴完成后，要按规范要求，由有关部门组织验收。

2.5 做好养护和成品保护

1）养护。在饰面砖粘贴完毕、水泥砂浆终凝结束后（一般为12小时），如遇天气温度较高，要用农用喷雾器喷水养护7天以上，以免砂浆缺水干烧；在饰面砖粘贴完毕，水泥砂浆初凝开始后（一般为45分钟），不得移动、碰撞饰面砖，否则会破坏砂浆的粘结力。

2）成品保护。饰面砖施工完后，要加强成品保护。要防止脚手架拆卸、材料吊装过程中重物冲撞面砖，造成损坏；住户装修时，最好不要在外墙上进行凿墙抠槽、冲击钻打眼等装修作业，以免过大的冲击和振动而引起空鼓，甚至成片脱落。

综上所述，饰面砖工程是房屋建造中一项非常重要的分项工程，应引起建设主体各方的高度重视。要严格按照设计文件和规范的要求，从设计、原材料质量、专项施工组织设计、工序质量、成品保护、验收等环节入手，从里到外，层层把关，做好事前、事中、事后控制，减少、消除空鼓、脱落等质量通病，确保施工质量，确保建筑美观和人民生命财产安全。

［1］JGJ126－2000.外墙饰面砖工程施工及验收规程［S］.

［2］GB／T4100－2006.陶瓷砖［S］.

［3］JGJ／T235－2011.建筑外墙防水工程技术规程［S］.