T 梁预制施工外观质量控制及缺陷处理

李孟林

(贵州路桥集团有限公司)

0 引 言

随着我国改革开放进程的加快，城市在不断地发展和进步，这也推动了建筑行业的发展。作为城市基础设施建设之一的桥梁工程，是城市重要的交通枢纽，对于当地城市经济的发展以及人们的生活来说具有十分重要的意义。在桥梁工程施工中，T 梁预制施工逐渐成为其关键施工技术。但是我国对此还没有出台与之相关的施工规章制度以及技术要求，因此其施工质量参差不齐。为保证桥梁混凝土的外观，就要加强对T 梁预制缺陷的处理，延长桥梁的使用寿命。

1 T 梁预制施工外观质量问题及原因

影响T 量预制施工外观质量的因素如图1 所示，下面就对其进行详细分析。

图1 T 梁预制施工外观质量影响因素累积频率曲线

1.1 麻面和蜂窝问题

麻面就是指在T 梁预制施工的过程中，混凝土施工质量控制不到位，导致混凝土表面不平整，其主要原因是混凝土原材料的配合比不合理，原材料中的石子、水泥拌合不正确，从而导致原料中的杂物众多，例如石子等。

1.2 混凝土结构气泡

混凝土结构气泡也是T 梁预制施工外观的常见问题之一，这种现象出现的原因主要是混凝土的搅拌时间过短，导致混凝土各原料之间没有相互结合，从而造成混凝土各项性能的降低，如和易性等。另外，如果振捣不到位，也会造成混凝土密实度不高，对混凝土结构造成了不利影响。在前期施工过程中，没有对施工环节进行严格的控制，那么将会影响桥梁工程的外观，甚至缩短了其使用寿命。

1.3 表面水纹问题

表面水纹是混凝土施工中较为常见的一种质量问题。其产生的原因在于混凝土拌合不正确，且施工人员没有按照相关要求进行浇筑，从而使混凝土结构表面出现了水纹状的区块。随着时间的延长，混凝土结构表面就会出现裂纹，影响到桥梁工程的外观以及使用寿命。造成混凝土表面出现水纹的因素众多，比如，混凝土结构内部配置不科学，原材料配合比不合理，在混凝土浇筑过程中，混凝土结构的排气不通畅，导致混凝土钢筋受到了不利影响，导致混凝土结构表面出现水纹。对此，相关施工人员在施工的过程中，一定要对混凝土原材料的配比、拌合、振捣、浇筑等施工步骤进行严格控制，预制T 梁混凝土的浇筑顺序一般如图2 所示。

图2 预制T 梁混凝土浇筑顺序示意图(纵向分段、水平分层)

2 T 梁预制施工外观质量控制和缺陷处理措施

2.1 混凝土配制质量控制

T 梁预制施工过程中，混凝土的施工材料配合比一旦不正确，就会直接影响到施工的外观质量。因此，保证施工材料的质量以及施工工艺的科学是保证T 梁预制施工外观质量的基础。首先，要对混凝土配置的合理性进行研究，经过多次现场试验，对其进行确认，如可以根据第一次的水压试验结果确定混凝土性质的相关数据。一般情况下，需要使用不同类型的混凝土种类进行搅拌，并且采用分层浇筑的方法浇筑马蹄部分。需要注意的是，在浇筑的过程中，需要充分振捣，避免混凝土中出现结块。同时，需要借助先进的检测设备在施工过程中对混凝土的不同构件进行反复检测，并记录检测数据，为后续检测工作提供依据。

在条件允许的情况下，可以采用人工振捣方式确保混凝土在振捣过程中不会出现空隙。在T 梁预制施工的过程中，应该应用科学合理的施工工艺。另外，在配置混凝土原料时，可适量地掺和高效的减水剂，从而保证混凝土的含水量满足相关的施工要求。对于原材料的运输也要进行严格控制，因为在运输的过程中，混凝土原材料会发生碰撞等，可能会造成离析现象，从而影响了混凝土材料的质量。另外，具体的运输方式需要参考施工现场地区环境进行选择。

2.2 蜂窝麻面缺陷质量控制

蜂窝麻面是T 梁预制施工中较为常见的外观质量问题，对此，要采用严格的质量控制措施。在施工过程中，要将混凝土的搅拌时间控制在1 ～2 min 以内，而振动棒的操作时间需要控制在20 s 左右。当振动棒插入下层5 ～100 mm时，振捣范围是振捣半径的1.5 倍。相关施工人员应该对振捣过程进行实时跟踪观察，同时要记录下混凝土材料的变化情况。在振捣的过程中，混凝土原浆的表面没有明显的杂物或者是气泡，则说明该材料振捣充分，可以投入使用。振捣对于相关工具也有严格的要求，如必须保证其与混凝土的总量相适应，而相关的施工人员也必须按照相关施工要求和标准进行施工，保证施工工序的正确性以及施工工艺的质量。同时，不能忽视工程中比较细微的碎部，也要对其进行振捣，可采用赶浆法或者是带浆下料的方式。对振捣时间进行严格控制，不宜过长，也不宜过短，当混凝土原浆已经充分结合，那么就表示可以立即停止振捣动作。

2.3 浇筑施工质量控制

T 梁预制施工中，需要注重对浇筑施工环节的控制。通常采用的浇筑方法都是分层浇筑，需要严格要求每层的浇筑厚度，其厚度控制在15 cm 左右。如果混凝土浇筑过程中遇到了施工管道，那么需要与管道之间保持一定的施工距离，这样做的目的是确保其可以顺利排水和排气。在振捣的过程中，如果遇到了施工难点，那么可以采用附着式高频振动器以及人工插捣方式进行解决，使其达到规定的密实度。除此之外，浇筑采用任何模型，在浇筑之前都要洒水，保证其含水量。在浇筑之前，还要对模版拼缝进行检查。也可根据相关工作人员的优秀工作经验，对于经常出现的质量问题进行预防和解决。例如，可以提前向裂缝中添加填充物，使裂缝表面平整，保证其不会引发漏浆问题。在正式浇筑施工之前，需要保证模板含有一定的水分。

2.4 裂缝防控措施

T 梁预制施工中，外观质量不达标主要是由于裂缝造成的。对此，应该采取以下措施进行缺陷的处理:第一，应该对施工材料的质量进行控制，对其性能进行取样试验检查;第二，合理选择混凝土材料，确保水灰比和灰水比，一般水灰比按如下公式进行计算

一般混凝土的水灰比如表1 所示。

表1 混凝土水灰比

可根据外部环境因素适当地添加一些掺合料，从而保证混凝土的收缩以及放热量，避免过多的温度应力和收缩应力，从而导致T 梁预制施工出现质量问题。与此同时，要加强养护工作力度，相关工作人员一定要认真仔细，对于工程的每个细部进行全面的检查，且养护时间不能少于14 个工作日，在养护期间，还要进行洒水，确保混凝土的含水量，从而避免混凝土由于含水量过低而出现裂缝。但是也不能洒水过多，造成结构表面的积水。通过以上措施，可确保T 梁预制施工的外观质量，避免出现缺陷问题。

3 结束语

综上所述，影响T 梁预制施工的外观质量的因素多种多样，较为常见的因素有有麻面、水纹、气泡等，而造成这些现象的直接原因都是混凝土原材料存在质量问题。例如材料的配合比不正确，拌合时间不足，振捣力度不够，都会导致原材料配合比例失调，从而引发一系列的质量问题。要想很好地解决这些问题，施工人员必须严格按照相关施工要求以及标准进行施工，对每个施工环节进行严格的质量把控，在施工完毕之后，还要对其进行养护，这样才能保证整个桥梁工程的质量以及外观。

［1］邱定松.T 梁预制施工外观质量控制及缺陷处理［J］.城市建筑，2012，(27):12－13.

［2］张磊.T 梁预制施工外观质量控制及缺陷处理［J］.城市建设理论研究:电子版，2013，(20):34－35.

［3］蒋登辉.T 梁预制施工外观质量控制及缺陷处理［J］.黑龙江交通科技，2013，(6):67－68.