汽车模具冲压运动仿真系统研究

2015-07-27何晓波陕西黄河集团有限公司西安710043

山东工业技术 2015年14期

何晓波,康　飞（陕西黄河集团有限公司,西安　710043）

汽车模具冲压运动仿真系统研究

何晓波,康飞
（陕西黄河集团有限公司,西安710043）

摘要：运动仿真技术不仅影响到汽车模具设计的好坏，而且是新车型上市的重要影响因素，也是汽车模具设计的关键因素所在。在我国汽车行业当前的研究中，汽车模具冲压运动仿真系统的研究虽然取得了一定的成绩，但是还存在很多问题，所以在今后的工作当中必须不断完善，提高汽车模具冲压运动仿真系统整体性能。本文通过对汽车模具冲压仿真系统的分析，提出了优化方案。

关键词：汽车模具;优化;系统

我国汽车工业发展迅速，市场需求量大。不同汽车厂商模具冲压工艺有不同的需求，导致汽车模具仿真系统的研究也越来越难。传统的模具冲压工艺有很大的缺陷，不仅延长了汽车生产周期，而且增加了成本。为了改变这种状况，在汽车设计过程中，对汽车模具冲压仿真系统进行研究具有十分重要的意义。

1　汽车模具冲压运动仿真系统

1.1冲压运动仿真系统

冲压运动仿真系统的主要作用在于对设计人员在模拟汽车模具冲压运动过程中的工作进行辅助，在模拟前期要求设计人员进行交互性操作。

1.2系统主要功能模块

在我国社会经济发展的同时，汽车工业的发展导致模具加工工业发展迅猛，加工的精度和质量也大大提高。事实表明，对汽车模具冲压运动仿真系统的研究，有利于节省生产时间，节约成本。除了了解系统内容之外，对系统主要模块的研究也是十分重要的。模块之间是相互独立的，但是必要时在系统中可以发挥模块之间的配合作用。本文将系统分为以下两个模块：运动仿真模块和辅助设计模块。

运动仿真模块主要是用作快速定义各种模具冲压运动关系，使程序从外部获得所需数据，从而进行冲压运动的仿真。在工作中运动仿真模块主要负责外部工作，收集外部数据，为仿真系统的研究提供大量数据。系统的很多工作都是以数据为依据进行的，所以运动仿真模块十分重要。辅助设计模块是在运动仿真模块工作完成以后，对检测结果进行分析和总结，找出存在的问题和缺陷，降低发生隐患的概率。这一模块包括存储数据与系统交互界面的通信接口和数据表格两个部分。通信接口主要是用于对数据的提取存储，数据表格用于存放这些数据，方便用户检索，重新生成相应的零件后为之后的仿真做准备。具体方案如图1所示：

图　仿真系统研究方案图示

2　汽车模具冲压运动仿真系统的技术优化

汽车模具冲压运动仿真技术对仿真系统十分重要，但是这一技术的实际应用并没有发挥它所有的功能。因此，应该在汽车模具冲压运动仿真系统中投入更多的研究精力，将这一技术进行优化分析。

2.1加强汽车标准化设计

随着科技的发展，工业生产逐渐进入标准化。在汽车工业中，模具设计的标准化、全面化发展，标准件应用已经普及。模具设计的标准化不仅使产品质量进一步结语提升，同时使模具的应用更加完善。企业在进行模具的标准化设计中，要严格遵循设计标准，加强自主研发能力，创造出高质量、高技术含量的产品，提升企业品牌价值。同时，企业应该朝着规模化标准生产的道路发展，引进先进的生产加工技术，创造更多的收益。

在进行标准化生产的同时，企业可以联合其他相关产业，进一步提高模具研发和加工的标准化。企业内部各部门之间，要加强沟通和协作，提高企业整体生产的水平。

2.2加强对运动仿真模块运动条件的判断

汽车运动模具分为三大类，分别是电驱动、气驱动以及机械驱动。机械驱动主要包含普通吊契、斜契类等。每种驱动类型都有自己的作用。电驱动与气驱动独立于模具的开模闭模过程，调整方便。而机械运动相比于前两者而言复杂一些，在模具设计中要对其进行全面考虑，否则一旦出现问题会增加运营成本，而且会浪费时间。总之，要对运动仿真模块的运动条件加强判断，结合实际情况，对其进行单独或配合的使用，保证有效运行，从而达到理想效果。

3　基于CATIA平台的汽车模拟冲压运动仿真系统

由于传统汽车模具冲压运动仿真系统存在缺点，基于CATIA平台，开发了汽车模具冲压运动仿真系统。不仅可以快速定义运动关系，完成自动仿真，还能根据需要生成辅助设计所需信息。系统以吊契、斜契、弹簧为主要参数，根据条件检索数据库，输出所需参数。CATIA通过与标准件数据库的无缝连接获得模型所需参数。系统可以将大量的数据纳入用户自定义的数据库中，使用户可以自对数据进行增加、删除、修改等操作。标准件检索流程图2如下：