发射鼓轮长槽抛光改进

2015-07-12刘宏跃

新技术新工艺 2015年4期

关键词：砂带槽体滤棒

刘宏跃

(许昌烟草机械有限责任公司，河南许昌 461000)

发射鼓轮长槽抛光改进

刘宏跃

(许昌烟草机械有限责任公司，河南许昌 461000)

人工手动抛光发射鼓轮槽体，无法保证20个槽体表面抛光均达到要求，容易出现滤棒划伤表面的现象。本文利用原有的三角形拉丝机设备进行了抛光工装设计制作，代替了人工抛光，同时完善了工艺内容，解决了抛光质量不稳定现象，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率。

长槽；抛光；工装；改进

发射鼓轮是许昌烟草机械有限责任公司滤棒发射机上的关键零件(见图1)。在运行时，该零件通过高速运转，将从连接设备输送过来的多个滤棒依次发射到终端设备。该零件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响着整机的性能。

图1 发射鼓轮

1 问题分析

发射鼓轮的加工工艺为：粗车(设备：QTN25)→调质→半精车(设备：QTN25)→磨外圆(设备：M1KEL)→磨两端(设备：MS145)→钻孔(设备：HPM)→镗铣20个槽(设备：HPM)→攻螺纹，抛光槽部至Ra0.8 μm→真空淬火50～55 HRC(设备：VUTK)→精磨两端孔(设备：MS151)→钳工修整。加工零件如图2所示。

发射鼓轮加工后，装配在滤棒发射机时发现，滤棒发射力度不够，滤棒有划伤现象。经相关技术人员研究分析可知，其原因是发射鼓轮槽体的表面粗糙度不均匀。由于发射鼓轮上的槽窄而长，原来要求人工手动抛光槽体，抛光效率非常低，且人工手动抛光存在不稳定性，难于保证20个槽均达到要求，如果有1个槽不光滑，也会造成滤棒表面划伤；另外，抛光过的槽部经过真空淬火50～55 HRC后，表面出现硬化现象，也使表面粗糙度降低。

图2 加工的发射鼓轮

2 抛光工装设计制造

为了提高槽体表面粗糙度，满足零件的技术要求，依靠手工抛光难以达到要求，因此，利用原有的三角形拉丝机设备进行了工装设计制造。

2.1 鼓轮托架的设计

发射鼓轮托架如图3所示，由分度轴、定位销和托架构成。其中，要求分度轴的直径比发射鼓轮小0.03～0.05 mm，并且在分度轴上加工20—φ6 mm的定位孔，与发射鼓轮上的长槽一致。根据发射鼓轮的长度和外圆直径来确定托架的外形尺寸；两端为90° V型槽，用来定位旋转发射鼓轮；左端φ6 mm定位孔，用于定位分度轴及发射鼓轮，以保证长槽与托架端面垂直度。

图3 发射鼓轮托架

2.2 安装使用

在工作时，使用螺钉将分度轴上的过孔与发射鼓轮固定，一起放到托架上，然后固定在三角形拉丝机上，将鼓轮长槽调整到与砂带平行位置后，用销钉穿入，如图4所示。同时，对压模进行改制，将石墨布钉在硬木的下部，硬木的外形尺寸形状以手拿舒适为宜。应用石墨布主要是减小砂带的摩擦因数，提高砂带的使用寿命。

工作时，开动三角形拉丝机，砂带对准长槽，用改制的压模压住砂带进行抛光。抛光1条长槽后，将销钉退出，转动到第2个长槽，然后固定再进行抛光，依次完成长槽加工。

图4 加工示意图

3 完善加工工艺

为了减少真空淬火对槽体表面的影响，消除表面硬化皮，对工艺进行了完善。在淬火后工艺内增加1道精抛光工序，要求达到表面要求。完善后的工艺内容为：粗车(设备：QTN25)→调质→半精车(设备：QTN25)→磨外圆(设备：M1KEL)→磨两端(设备：MS145)→钻孔(设备：HPM)→镗铣20个槽(设备：HPM)→攻螺纹，去毛刺→抛光槽部至Ra0.4 μm(设备：拉丝机)→真空淬火50～55 HRC(设备：VUTK)→精磨两端孔(设备：MS151)→精抛光槽部至Ra0.4 μm(设备：拉丝机)→钳工修整。

4 效果分析

使用专用工装抛光发射鼓轮长槽，长槽表面粗糙度可达Ra0.4 μm，同时效率比人工抛光提高十几倍。加工零件如图5所示。通过对发射机检测，发射力提高了25%，且没有出现滤棒划伤现象，使整机性能得到了提高。此方法对槽体抛光零件有一定的借鉴价值。

图5 加工好的发射鼓轮

责任编辑马彤

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LIU Hongyue

(Xuchang Tobacco Machinery Co., Ltd., Xuchang 461000, China)

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