孟营高速路基3标预制拱圈施工总结
2015-06-30闫海军
闫海军
摘 要:结合孟营高速路基3标预制拱圈的施工经验,特作此施工总结,为类似工程的施工提供参考。
关键词:拱圈预制;施工总结
随着高速公路的快速发展,承包商掌握的施工技术及方案已日趋成熟,为在激烈的市场竞争中占得一席之地,从加强项目管理、优化和改进施工工艺及方案等入手来降低工程造价已成必然,改现浇拱圈为预制,块状预制为整体预制正好迎合了这一思路。
1 方案必选
1.1 工程概况
孟营高速路基3标全长12km,共有拱涵10道,跨径及拱圈壁厚各不相同,拱涵墙身为浆砌块石,图纸设计拱涵端部斜交部分为C25砼现浇拱圈,拱涵中部为C25砼预制块拱圈。
1.2 现浇拱圈方案
首先涵底应先做好基底硬化处理,然后根据涵长分段搭设钢管支架,安装模板预压、调整、现浇施工。此方案优点:拱圈分段一次成型,结构整体受力好,缺点:工期长,支架及模板租赁费或成本摊销费高,支架及模板周转时间长,次数少,施工难度大,成本增加。
1.3 端部现浇、中部预制块拱圈方案
方案优点:端部现浇与中部结合平顺,外观质量好,中部预制块缩短工期,块状拱圈便于预制;方案缺点:端部现浇支架及模板租赁费高,周转次数少,相对工期长,施工难度大,中部拱圈预制块块数较多,不便于编号及存放,安装时还得搭设支架,不便于安装,预制块接缝处不平顺,不严密,外观质量差。
1.4 预制拱圈(1m宽)
方案优点:预制与下部结构平行施工,缩短工期,预制成1m宽拱圈,便于安装,不需支架租赁及搭设费用,模板一次投入,周转次数高,施工难度相对较小;缺点:预制拱圈占用场地大,斜交拱圈施工难度大。
通过对上述施工方案的优缺点比较,我们不难得出预制1m宽拱圈有工期短,便于安装,施工难度小,成本降低等优点,认为此方案是合理的、科学的、可行的。
2 预制1m宽拱圈施工方法及注意事项
2.1 预制1m宽拱圈施工方法及步骤
①施工工藝:安装模板→钢筋网片安装→ 浇筑砼→养生。②C25砼配合比。
2.2 注意事项
①预制拱圈施工平台应平顺;②严格按照配合比施工,塌落度保持在70-90mm;③模板安装时应检查接缝是否严密,拱圈壁厚是否均匀;④在拱圈重心处安设φ10cm钢管,贯通内外模;⑤浇筑砼之前应在模板与平台接触面铺一层1cm厚沙,防止砼与平台面连接,吊装拱圈时损坏拱圈;⑥在浇筑砼时应将钢筋网抬起,以保证保护层厚度为宜;⑦砼浇筑分3层为宜,分次振捣,有利于砼密实;⑧砼浇筑完,至少收光2-3次,减少裂缝;⑨拆模后覆盖土工布养生,保持砼面及土工布潮湿。
3 预制斜交拱拱圈施工方法及注意事项
3.1 预制斜拱长边大于2m时的施工方法及注意事项
3.1.1 预制斜拱长边大于2m时施工方法及步骤
①当预制斜拱长边大于2m时,用两套模板跌落组装在一起不再适用,现以预制跨径4m拱圈,长边大于2m时的施工方法为例,如图1。②现以已经预制完成的拱圈跨径3m,壁厚0.45m若干(根据所预制拱圈长边长度确定),间隔5cm缝隙用水泥砂浆填塞联为一个整体,并整体抬高5cm(便于3m拱圈外径和4m拱圈内径向咬合)作为内膜,上铺一层沥青油毡或塑料薄膜。③两侧用已预制好的跨径4m拱圈作侧模。④根据斜拱长边及短边尺寸,在跨径3m拱圈上弹线,依据此线立模,将土袋麻于旁边作为支撑。⑤安装钢筋网片,下层用垫块垫起,确保保护层厚度。⑥拱圈长短边处各置竖直土袋1.2m,防止砼侧滑。⑦浇筑C25砼。
3.1.2 注意事项
①砼塌落度不宜大,50-60mm最好,以干硬为主。②计算拱圈重心位置埋设吊环钢筋(圆钢28-32mm)。③在砼初凝后拆去土袋及侧模,将凹凸处修饰。④砼浇筑时自下至上分层振捣,40-50cm为宜,切不可将砼置于拱顶向下振捣。⑤以跨径4m拱圈外径为面挂线,收光砼表面2-3次。⑥用土工布覆盖并洒水养生。
3.2 预制斜拱长边大于1m小于2m时施工方法及注意事项
3.2.1 预制斜拱长边大于1m小于2m时施工方法及步骤。①将跨径及壁厚相同得拱圈模板竖向叠加组装在一起;②在内膜弹线,外膜用尺测量后作标记,确定砼面收光位置;③安装钢筋网片;④砼浇筑。
3.2.2 注意事项。①严格按照配合比施工,塌落度保持在70-90mm;②模板安装时应检查接缝是否严密,拱圈壁厚是否均匀;③浇筑砼之前应在模板与平台接触面铺一层1cm厚沙,防止砼与平台面连接,吊装拱圈时损坏拱圈;④在拱圈重心处安设φ10cmPVC管,预留孔穿钢丝绳吊装;⑤在浇筑砼时应将钢筋网抬起,以保证保护层厚度为宜;⑥砼浇筑分层振捣,有利于砼密实;⑦砼浇筑完,至少收光2-3次,减少裂缝;⑧拆模后覆盖土工布养生,保持砼面及土工布潮湿。
4 拱圈吊点位置的确定
①如图2,L1=0.707R(R为半径);②如图2,L2=(0.2—0.4)D(D为直径);③如图2,L3=S/4,(S为弧长)。
5 结束语
预制拱圈以其施工简便,可平行施工,缩短工期,降低成本的施工特点,使拱涵的施工更为简便,笔者认为可以广泛使用。同时趋向于装配式的施工方法及理念应该得到更为广泛的推广,在简化施工工序、优化施工工艺、加快施工进度的前提下,这无疑是一种降低成本的可行办法。