重视机加工过程中的切削液使用

■山东玲珑机电有限公司 刘玉波

重视机加工过程中的切削液使用

■山东玲珑机电有限公司 刘玉波

我公司金属切削设备较多，涵盖了车、钻铣、刨、磨及数控加工设备（立加、卧加、落地镗铣等），共计150多台，加工的工件材质有铸铁、普通钢、不锈钢、铜铝以及锌基合金等，因此每年使用大量的切削液以满足加工的需求，年消耗量在8～10t左右。

我公司使用的切削液以乳化液为主，品种比重较单一，性能一般。供应商是我们当地的，价格低。国内一些知名品牌厂家的切削液还没有采用，如天津泰伦特等，国际品牌的更是没用过。切削液的选择是我公司一个薄弱环节，没有重点关注，只是考虑其冷却和防锈两个方面的性能，还没有系统的深入研究和综合对比，例如使用周期、性能指标、环保及成本等方面。

在使用过程中，存在以下问题：①夏天变质较快，容易发臭，气闻难闻，更换周期短。②加工铸铁时特别容易生锈，包括工件和设备工作台。③操作者责任心不到位，例如配比不规范，随意性大，更换不及时等。

废物处理方面，我公司对加工过程中产生的油烟雾还没有采取环保措施，但对废切削液已经实施回收处理，联系有资质的单位进行回收处理。

今后随着公司高精尖金属加工的需要，应该采用性能优的切削液，进行综合考虑研究，不但考虑冷却、防锈，还应考虑润滑、清洁、环保及综合成本等等，作为公司的一员，更应该利用《金属加工》等媒体获取更多的关于切削液的知识，把有价值的资料和信息提供给公司，作为今后购买的依据和方向。