天仟重工：天道酬勤，业道酬精

2015-06-24贾亚莉

锻造与冲压 2015年13期

文/贾亚莉

天仟重工：天道酬勤，业道酬精

文/贾亚莉

近年来，随着我国电力行业及大型飞机制造项目的蓬勃发展，大型电站设备和航空高性能精密锻件有了极大的市场需求。剑南春集团公司为了提升企业核心竞争力，实施多元化发展战略，与仟坤集团共同出资成立了天仟重工有限公司（以下简称“天仟重工”）。为了深入了解天仟重工的情况，本刊记者采访了天仟重工的廖茂总经理。

天仟重工总经理廖茂

天仟重工的成立

任何一家新企业在建立初期都十分艰难，天仟重工从注册成立开始，公司领导层就重点围绕市场经营和产品规划、基础设施建设、设备选型采购及安装调试、技术开发及资质认证、人才引进及员工培训等开展工作。公司主要为航空航天、石油化工、高铁电机、火电、水电、风电、燃气轮机、船舶重工、矿山机械等国家重大装备提供一系列锻件产品。公司按照“高、尖、精、特”的原则，不断培育企业的核心竞争力，在满足国内市场需求的同时，更迈向国际高端市场，与奥地利伯乐、镁铝锻造等世界级知名企业同台参与全球竞争。尤其是应用于核电、燃机、航空和石油化工等领域的叶片及盘类件产品已经成功出口至美国、俄罗斯、日本、韩国、印度等国家。廖茂介绍到，在成立之初公司领导层就注重公司的全面建设，主要包括以下六点。

⑴在专业人才引进方面。天仟重工引进享受国务院津贴的行业专家1名，引进全国五一劳动奖章获得者锻造专家1名，引进大学本科及以上管理、技术人员30余名，还有行业资深的销售经营人才，组建了技术科研开发团队和营销团队，精心培育打造企业快速发展的两支重要力量。

⑵市场开拓方面。目前天仟重工与东方汽轮机有限公司、成发科技集团、中国第二重型机械集团、中国南车、成飞公司、611所、624所等电力、航空军工、轨道交通企业及科研院所建立了良好的合作关系，努力开发GE航空、GE能源、日本东芝、韩国斗山、俄罗斯、印度等市场并已逐步实现销售，公司致力于打造“叶片制造专业化”和“航空零部件高性能锻件制造专业化”的研发基地。

天仟重工外景

⑶技术开发方面。天仟重工2014年至今已经开发了70余种新产品，申请了8项专利，且都实现生产并按时交付。

⑷资质体系方面。天仟重工已经获得ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，同时利用2014年一年时间先后取得了核电及燃机产品生产资质、国军标体系GJB 9001A-2008、航空体系AS 9100-2003、欧盟CE压力容器资质许可证、保密资质认证。

⑸产品定位。公司产品主要有核电和燃机叶片、电站汽轮机叶片模锻件、航空航天高性能精密锻件、轨道交通车辆和铁路精密锻件、石油钻采设备精密锻件等，主要应用于电站领域、航空领域、铁路交通、石油化工、船舶机械等行业。

⑹年产能。天仟重工从2013年开始试运行，2014年开始正式投产，目前模锻、自由锻产能可达到20000吨/年，热处理产能可达到40000吨/年。

国际一流装备打造企业发展新引擎

对于企业发展而言，人才、装备、产品缺一不可。廖茂介绍到，天仟重工运用先进的企业经营理念，通过组合行业优秀的技术科研团队和营销团队，依靠领先的核心技术、国际一流的装备和客户至上的优质服务，致力于打造卓越锻造品牌，推动企业发展。

为此，天仟重工配置了世界第二、亚洲最大的德国进口的25000t电动螺旋压力机＋国内最大的8t程控模锻锤生产线，引进世界最大的1600mm辊锻机制坯生产线、各种热处理生产线，拥有3000t液压机、1000t压力机、3t电液锤、1t电液锤等切边和制坯设备，还拥有多台车床、钻床、铣床和各种燃气加热炉、台车炉、高中低温电阻炉等设备，配有多台行业领先的德国进口金属材料检验实验设备。

25000t电动螺旋压力机

天仟重工为了拓展市场，打造企业核心竞争力，打破国外对特大核电叶片的技术垄断，2014年初与北京机电研究所共同合作研发1600mm辊锻机。该辊锻机研发成功后将成为世界最大的辊锻机，可以覆盖生产2m以上的特大叶片，制坯质量稳定性和一致性将得到极大改善，材料利用率大幅提高，与传统工艺相比成本将降低30%，将为我国提高核电及航空特大锻件工艺制造水平做出重要贡献。

GE7011叶片和636叶片

科技创新解决生产难题

天仟重工拥有独立的技术研发中心，技术团队共有30余人，拥有优秀的锻造和材料热处理工艺专业技术人才，具有较强的研发能力及完整的检验检测设备。可进行锻压工艺分析，应用模具设计与制造的CAD/CAE/CAM一体化技术，使用Pro/e、Deform等多种软件对模具及锻件进行三维实体建模分析和模拟打击，使设计更趋于合理，响应市场的速度更快。

廖茂还介绍到，天仟重工特别重视技术团队和技术创新研发体系的建设，建立了新技术、新工艺开发和技术项目的专项奖励办法。公司开发生产的世界上最大的GE叶片产品，其内部组织晶粒粗大、叶片宽大等问题的成功解决就是技术人员探索技术创新的成功案例。

在实际生产过程中，GE叶片先镦头，再制坯、终锻，工艺过程具有成形好、成品率高、形状稳定的特点，但是初期研发时晶粒组织粗大，不能满足客户的要求。为此，公司技术人员深入现场，认真分析晶粒粗大的原因，发现GE叶片变形量比较大，叶片边缘比较薄，加热速度和冷却速度都较快，必须多火次加热才能成形，但这样就造成了晶粒粗大的问题。为此技术人员通过工艺攻关，多次试验，在原有工艺的基础上使用前后定位等措施，这样首件试制圆满成功，产品晶粒度符合客户要求。

解决该叶片宽大的问题在于改善模具上叶片飞边的方向，技术人员改立式飞边为横式飞边。叶片内部强度、韧性、机械性能、蠕变性能和叶片扭度有很大关系。为了解决扭度大的问题，技术人员根据实际生产经验和平衡角的计算公式，计算出了模具的平衡角，彻底解决了扭度大的工艺难点。

走出去与请进来

作为新成立的锻造公司，必须提供各种机会让各层员工多走出去学、走出去看，同时请行业资深专家入厂给员工授课。廖茂说到，首先，我们会选定行业标杆企业参观学习，借鉴好的管理方法；其次，公司领导层积极走出去，参加国内外行业展会，通过展会一方面对公司进行宣传，另一方面可以了解更多的行业前沿技术；再次，公司将选拔优秀的人才到高校、培训机构进行充电和学习。

为了提高公司员工素质和技能，天仟重工组建了内部和外部培训讲师团队，定期对设备操作人员、技术人员、质量管理人员、一线技工等开展工艺规范的学习和培训；培养员工一切按工艺及流程进行操作，对于出现的问题，严格按照PDCA循环贯彻整改闭环流程；提高员工对产品特性、质量意识、工艺执行的认知程度；认真细致执行工艺要求及填写质量记录，确保制造过程中产品质量的一致性和可追溯性；强调各部门的执行力、责任意识和担当意识。