装备升级助力企业快速发展

文/王玲·江苏龙城精锻有限公司

装备升级助力企业快速发展

文/王玲·江苏龙城精锻有限公司

企业的快速发展，需要加快新品的研发，新产品的研发就离不开先进的加工设备和检测设备。俗话说：工欲善其事，必先利其器。龙城精锻能够在市场上占领先机，成为跨国企业的优秀供应商，离不开先进的装备。装备升级换代是企业保持竞争力的利器。

自动化设备提升加工效率

2007年以来，龙城精锻就一直致力于设备的自动化升级改造，从锻造设备的更新换代、到机加工设备的自动化水平提升、再到抛丸设备的全自动化，龙城精锻不断升级装备。近年来，龙城精锻保证每年投入8000万元用于设备的更新换代，用模锻机替代传统压力机，用德国埃玛克和日本马扎克加工中心替代传统机加工生产线，用德国进口抛丸机替代传统抛丸机，用冷锻机替代油压机，用自动铁屑回收系统替代人工回收铁屑。先进的设备直接优化了生产工艺，提高了生产效率和产品质量水平。

目前龙城精锻精锻件的月产量达到了450万件以上，是2009年150万件的3倍。如果龙城精锻还停留在传统设备上不求进步，估计产量只能达到现在的50%，何谈与客户同步发展和保持市场竞争力。与此同时，自动化的模锻生产线和德国埃玛克和日本马扎克加工中心还减少了50%的用工数量，有效提升了机加工的效率和工人收入。

同时，企业的现场管理也因此大大提升，现场管理的质量一方面取决于完善的管理，另一方面也由设备的自动化程度决定。比如，数控加工产生的铁屑，存在铁屑收集损伤地面和切削液浪费造成污染和成本高的问题。在装备升级之前，数控加工设备包括全自动生产线都是通过设备配备的铁屑斗来收集铁屑的，这样，铁屑一方面容易掉到地上，带出一部分切削液造成浪费和污染，铁屑斗运输铁屑过程中会对地面造成极大损伤，地面每3年就要重铺一次。数控加工用的切削液在单台设备内循环使用，每2～3个月就要彻底更换一次，造成很大的浪费，增加危废液体处理成本。

在建设新车间时，龙城精锻引进了先进的自动铁屑回收系统，在车间铺设了通道和收集池等，每台设备的铁屑不再需要单独的收集斗，而是直接排到地面管内，由传送机构直接输送到收集池；切削液过滤后回收，通过管道集中输送到设备循环使用，铁屑由粉碎机粉碎后压成块状，收集运输非常方便。不但解决了跑冒滴漏等现场管理的难题，减少了人工和现场铁屑难以收集的困难，切削液集中回收再利用系统也为企业减少了很大一笔开支。

龙城精锻的生产车间

提升产品检测水平

企业的自动化水平，一方面是生产装备的自动化，另一方面就是检测过程的自动化。为了提升生产效率、提高检测水平，企业在检测手段的更新上也是精益求精。除了三坐标检测仪、材料自动分析外，还逐步实现了部分机加工检测的自动化，通过与专业检测装备机构的合作，开发了GO/NOT GO这种简单的自动判定检测设备。比如爪极精加工工序，之前，精车后每个产品需要使用千分尺、百分表、游标卡尺等检测10个尺寸，一个操作工需要花去至少2min检测，而开发了全自动检测设备后，产品放在设备上，通过检测仪器上的传感器，显示器就会告诉操作工产品质量情况，每个尺寸通过绿色和红色显示出合格产品与不合格产品，操作工可以在2s内直观轻松作出判定，减轻操作工的检测工作压力，避免了误判，提高了仪器的探测水平，在线不良的探测度提高了30%以上。

检测设备的自动化，提升了产品的检测水平，也提高了生产效率。这种检测设备是龙城精锻的技术和质量团队自主研发的，每台的投入才2.5万元人民币，使用此设备的同时，不需要使用其他检测量工具，相对收益来讲成本投入几乎可以忽略不计。

信息化管理，提升工作效率

除此之外，为了提升企业的管理效率，龙城精锻还在信息化的软硬件建设方面加大投入，近年来，在车间的信息化建设方面进行重点投入。由于企业规模越来越大，车间范围也越来越大，操作工一旦有问题，与管理层、机修工、质量管理不能及时沟通响应，造成问题解决滞后，影响生产和管理效率。为此，企业专门引进了在线的安灯系统和图纸管理系统，实现现场问题的快速解决和图纸工艺的在线显示，减轻了车间现场管理的压力。另外，车间规模扩大、工位增加，每条线上的工艺图纸管理工作量大，容易出错。为此，龙城精锻开发了图纸管理专用软硬件系统，每工位上安装了显示器，图纸从技术部直接通过软件和网络在工位显示器上显示出来，员工取阅方便，减少了领用归还的工作量，还减少了纸张的浪费。

信息化是现代企业管理的必备手段，龙城精锻将管理与信息化有效结合，两化深度融合给企业发展带来了真正的实惠。在两化融合的道路上，锻造企业还有很多工作要做，也希望同行业专家能够在这方面进行研究与探讨，进一步提高车间管理的信息化水平。