翻驳领松量及里外匀预测模型

吴巧英， 李亚玲， 朱航宁， 吴春胜

(1. 浙江理工大学 服装学院， 浙江 杭州 310018； 2. 浙江科技学院 艺术设计学院， 浙江 杭州 310023)



翻驳领松量及里外匀预测模型

吴巧英1， 李亚玲1， 朱航宁1， 吴春胜2

(1. 浙江理工大学 服装学院， 浙江 杭州 310018； 2. 浙江科技学院 艺术设计学院， 浙江 杭州 310023)

为研究面料厚度对翻驳领松量及里外匀的影响规律，选取常用外衣面料试样，测试了面料黏合前后厚度，用切展法确定翻驳领松量，测得表领领外口松量、翻折线松量、表领绕到里领侧松量等里外匀参数指标，探讨了面料黏合厚度与翻驳领松量及各里外匀指标的相关关系，建立了预测翻驳领松量及里外匀的回归模型，并选择3块新试样对模型预测结果和实测结果进行了比较。结果表明，预测结果和实测结果基本一致，翻驳领松量及里外匀的回归模型具有良好的预测效果。

面料厚度； 翻驳领； 翻领松量； 里外匀

翻驳领被广泛应用于大衣、风衣、西服等日常服装中，其结构复杂，制版难度大，因此服装企业普遍存在翻驳领制版准确率低、外观造型质量难以保证等问题[1]。传统的设计方法往往依赖于操作者的经验，不利于产品质量的稳定和提高[2]。在计算机辅助样板设计技术应用日益广泛的情况下，迫切需要服装结构设计由定性向定量发展[3]。

里外匀即表领和里领的差量，是影响翻驳领造型质量的关键参数[4]，其大小由面料厚度决定[5]，面料越厚，里外匀越大。阳川等[6]研究了面料厚度、悬垂性及面密度等性能与里外匀的相关性，发现面料厚度是影响里外匀的最重要因素；朱琴娟[2]研究了棉织物的KES力学性能、物理性能对里外匀的影响，得出了相同结论，并建立了面料厚度与里外匀的关系模型，由于试样的厚度范围偏窄，不利于实际应用。

翻驳领松量为翻驳领的领外口线长与底领线(即领窝线)长之间的差值，是翻驳领结构设计的最重要参数。影响翻驳领松量的主要因素包括翻领造型参数[7-8]，如翻领宽、领座宽及材料因素[9-10]，如面料弹性、厚度。目前国内外普遍采用的切展式翻驳领结构设计方法已较好地解决了造型参数对翻驳领松量的影响，但面料性能与翻驳领松量的定量关系尚有待于深入研究[10]。

本文采用切展法[9]测量翻驳领松量与里外匀指标，选取对二者影响较大的面料厚度因素，分析面料黏合厚度与上述指标的定量关系，并建立预测模型，为服装企业快速、准确地确定不同黏合厚度面料的翻驳领松量及里外匀数据提供指导。

1 实验部分

1.1 实验材料与仪器

面料与黏衬：选取13种不同厚度、弹性均较小的常用外衣面料作为实验对象，织物基本参数见表1，其中11～13号3块面料为对照样。为减少黏衬性能对实验结果的影响，领子黏衬统一选取厚度为0.26 mm的梭织衬。

表1 织物基本参数

主要仪器：YG(B)141D数字式织物厚度仪；Y511B型织物密度镜；XY系列精密电子天平；160/84A标准人台；JUKI DDL-8500工业用平缝机；蒸汽电熨斗；YBC075游标卡尺等。

1.2 面料黏合前后厚度测量

按GB/T 3820—1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》，参考织物厚度仪的压脚直径和压力推荐表，对黏合前后面料进行测试，结果见表2。

表2 面料黏合前后厚度测量结果

1.3 翻驳领松量及里外匀的测试实验

1.3.1 测试指标及测试方法

翻驳领松量(Y1)：采用切展领外口线方法得到。

里外匀：为翻驳领表领与里领的差量，其测试指标如图1所示[5]，包括：1)表领领外口松量(Y2)，处于外围的表领外口线，需在里领外口线基础上加放出的不足量；2)翻折线松量(Y3)，衣领翻折后，表领翻折线处于外围，表领应在里领领宽的基础上加放出的不足量；3)表领绕到里领侧的松量(Y4)，缝制完成后表领外口线要绕到里领侧，使翻领外口线缝合处不外露，需要在表领外口线上加放的松量。Y2与Y3采用切展领外口线的方法得到。

图1 里外匀的测量指标Fig.1 Index of differences between top and under collar

图2 表领绕到里领侧的松量Y4的测量方法Fig.2 Measurement method of ease Y4

1.3.2 实验过程

衣身样板设计：参考文献[10]绘制160/84A型号的衣身样板，取净胸围B=84 cm，背长=38 cm。用实验面料裁剪衣身，在人台上试穿并根据面料厚度调整领圈，确定不同面料试样的衣身样板。

里领样板设计及翻驳领松量的测定：限定翻驳领造型参数，取翻领宽为4 cm，领座高为3 cm，叠门宽为2 cm，驳止点为胸围线下5 cm，驳头造型不变。参照文献[10]绘制里领基础样板，采用切展领外口线的方法得到翻驳领松量Y1。里领与衣身缝合后穿在标准160/84A人台上，要求里领驳折线位置与纸样相符，驳折线自然圆顺，与颈部空隙适当。图3示出里领样板(图中粗实线)与正面造型效果。

图3 翻驳领里领样板及正面图Fig.3 Pattern and front picture of under lapel collar.(a) Pattern; (b) Front picture

表领样板设计及里外匀的测量：以里领样板为表领基础样板，用切展领外口线方法确定里外匀指标Y2、Y3。取表领外口线绕到里领侧的设计量为0.2 cm，通过辅助实验得到Y4，确定表领样板。

领子缝制：翻驳领的裁剪、缝制和熨烫严格按照标准工艺由同一人完成，缝制时领里领面缝头平齐，领面松量均匀吃进[4]，注意规范手势，不过分拉扯面料，尽量减少领子制作的误差。

造型确认：缝制完成的翻驳领穿着在标准160/84A人台上，根据以下评价标准确认领子造型：1)领子成品驳折线与纸样相符，驳折线自然圆顺，与颈部空隙适当。2)领面平顺，无起皱，驳头平服，不起翘。3)表领与里领的缝合线迹不外露。对不符合要求的领子，在样板和缝纫方面寻找原因，重新制作。

重复实验：为减少实验误差，每种面料按照上述步骤重复实验3次，结果取3次实验平均值。

2 实验结果与分析

2.1 实验结果

各面料试样的翻驳领松量和里外匀指标的测量结果见表3，表中11～13号为对照试样，仅用于模型检验。

2.2 实验结果分析

2.2.1 相关分析

用相关分析法[11]考察各测试变量间关系，得到面料黏合厚度与翻驳领松量Y1的相关系数为0.979，与里外匀指标Y2、Y3、Y4的相关系数分别为0.975、0.982、0.972，均呈高度正相关。Y1、Y2、Y3、Y4两两间相关系数在0.934～0.984之间，为高度正相关。然而以面料黏合厚度为控制变量，用偏相关分析法[11]考察Y1、Y2、Y3、Y4之间关系，结果见表4。可看到，控制面料黏合厚度变化，Y1、Y2、Y3、Y4之间相关关系均不显著，各指标相对独立。

表3 翻驳领松量和里外匀的测量结果

表4 控制面料黏合厚度的偏相关分析结果

2.2.2 翻领松量回归模型建立

绘制翻驳领松量与面料黏合厚度的散点图，如表4所示，可见两变量间呈非线性关系。用SPSS软件的曲线模型[11]拟合散点，从中选取决定系数R2最高且模型中所有变量系数显著的三次曲线函数作为目标模型，该模型决定系数R2达到0.996，具有很好的拟合精度，模型拟合效果见图4。得到面料黏合厚度X对翻驳领松量Y1影响的模型为

Y1=2.719X3-11.655X2+19.596X+8.516

(1)

图4 面料黏合厚度与翻领松量的散点图及三次曲线拟合图Fig.4 Scatter diagram and cubic curve diagram of thickness of fused fabric and lapel collar roll ease

考察回归模型的显著性，得到F检验值为229.915，F检验显著性小于0.001，模型非常显著。考察模型回归系数的显著性，分析结果见表5。由表可见，面料黏合厚度一次方、二次方、三次方变量回归系数的t检验统计量对应的显著性均小于0.01，回归系数非常显著。

表5 模型回归系数及显著性分析结果

2.2.3 翻驳领里外匀回归模型建立

参照2.2.2的分析方法，可得面料黏合厚度X与领外口松量Y2呈线性函数关系，R2为0.950，回归模型为

Y2=3.387X+2.823

(2)

面料黏合厚度X与翻折线松量Y3的关系为三次曲线，R2为0.988，回归模型为

Y3=0.936X3-4.202X2+7.936X-0.223

(3)

面料黏合厚度X与表领绕到里领侧的松量Y4的关系为二次曲线，R2为0.977，回归方程为

Y4=-0.194X2+1.050X-0.199

(4)

2.2.4 模型检验

选取11～13号对照样来验证模型的准确性，3种对照样的基本性能、厚度见表1、2，翻驳领松量和里外匀指标的测量结果见表3，验证试样领子造型效果见图5。将对照样黏合厚度代入预测模型中得到翻驳领松量和里外匀指标的预测值，计算实测值与模型预测值的差，结果见表6。可看出，翻驳领松量和里外匀指标实测值和模型预测值的差量在1 mm以内，模型具有良好的预测效果，可作为计算翻驳领松量和里外匀指标的理论公式，为翻驳领快速准确制版提供参考。

图5 验证试样领子造型效果图Fig.5 Collar effect of test fabric. (a) No. 11; (b) No. 12; (c) No. 13

Tab.6 Comparison between predicted and actual value mm

3 结 论

1)除去面料黏合厚度影响，翻驳领松量及里外匀指标之间的净相关系数不显著，各指标相对独立。

2)面料黏合厚度对翻驳领松量及里外匀有高度正向影响，建立的回归模型表明，面料黏合厚度与翻驳领松量之间为三次函数关系，与表领领外口松量、翻折线松量、表领绕到里领侧的松量之间分别为线性函数、三次函数及二次函数关系。

3)经验证，模型预测结果和实测结果接近，本文所建模型具有良好的预测效果，可用于计算不同黏合面料厚度的翻驳领松量及里外匀数据。

FZXB

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Predicting model of collar roll ease and width of face and backof lapel collar

WU Qiaoying1， LI Yaling1， ZHU Hangning1， WU Chunsheng2

(1. School of Fashion Design and Engineering， Zhejiang Sci-Tech University， Hangzhou， Zhejiang 310018， China；2. School of Art and Design， Zhejiang University of Science and Technology， Hangzhou， Zhejiang 310023， China)

The purpose of this paper is to find out the effect of fabric thickness on collar roll ease and differences between top and under of lapel collar. Commonly-used outwear fabrics were chosen to test the thickness of fabric with and without interlining. The lapel roll ease of under collar was tested with slash and spread method. The differences between top and under of lapel collar, including outer edge ease of top collar, roll line ease of top collar and the ease added to allow the outer edge of top collar hiding to the under collar, were tested. The relationship between fused fabric thickness and lapel roll ease, differences of top and under collar were discussed, and the predicting models were established. Moreover, three new fabrics were chosen to test the model by comparing the calculating result with the testing result, showing that the established model of collar roll ease and differences between top and under of lapel collar has good predicting effect since the result based on predicting model is basically coincide with the testing result.

fabrics thickness； lapel collar； collar roll ease； width of face and back

10.13475/j.fzxb.20140600606

2014-06-04

2014-08-13

浙江理工大学研究生创新研究项目(YCX13017)；浙江理工大学重中之重学科资助项目(2013XSKY37)

吴巧英(1972—)，女，教授，博士。主要研究方向为服装设计与技术、人体科学与服装工程数字化、服装消费科学等。E-mail：qywu@zstu.edu.cn。

TS 941.2

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