提高油田井下作业质量的措施分析

罗勇

摘 要：面对地下状况日趋复杂、井筒日益老化、疑难井逐年增多的现状，井下作业技术直接影响了油田开采效率。我国的井下作业已经取得较为成功的发展，提高了油田的产量；但仍有一些问题需要得到我们的重视，不断提高油田井下作业质量。

关键词：油田；井下作业；质量；提高；完善

0 引言

油田井下作业技术在油田勘探开发的各个阶段均发挥着重大作用，直接影响着油田的开采效率。我国在借鉴国外先进技术的基础上，不断研发创新，已经形成了一整套科学、先进的油田井下作业技术，对我国石油工业的发展起到了巨大的推动作用。随着开采深度和开采难度的增加，油田井下作业技术和质量也要积极改进，以满足生产实践的需求。

1 我国油田井下作业的现状

虽然我国井下作业技术的发展速度较为迅速，发展成果也较为显著，但与世界先进的作业技术相比仍存在一些差距。突出表现在设备、工具、信息化管理三个方面：我国的主体设备技术含量较低，还未能实现较高程度的自动化生产和管理，而国外已经使用的修井设备配有双滚筒或三滚筒，并且还配有顶驱或动力水龙头；国外井下作业技术中所使用的设备的生产性能和安全性能多优于我国设备。我国目前配备的工具在标准化、先进化和实用性方面仍存在极大的不足；生产数据自动化管理水平较低，信息的采集、传输、计算分析还没有实现安全的信息化管理，这就导致信息在采集、记录、存储、传输、计算各个环节都存在滞后性，不利于井下人员操作工艺的改进。

2 油田井下作业质量的完善和发展

2.1 设计上完善网上施工设计审核，提升地质资料管理

针对设计审核中发现的问题及时与有关部门联系，对部分地质、工艺设计及时做了修改，确保了作业后能达到方案预期要求。同时加强对新技术主管的培训，提高网上施工报表及总结录入的准确性，确保施工资料的全准率。作业技术的进步和发展提高了作业质量。

2.2 技术上的发展促进了井下作业质量的提高

首先，压裂技术的发展趋势。压裂技术的未来发展趋势主要为保障压裂工艺的有效性，最大限度的降低生产成本。压裂方式应以整体开发压裂工艺为主，使用水平井裸眼分段压裂技术和喷射加砂压裂技术，以实现压裂工具的国产化；多使用毒性小的清洁型压裂液，实现清洁生产，减少对环境的污染；完善生产装备，建立以双千型压裂设额比为主，配液设备和多功能回路仪为辅的全套生产设备。

其次，试抽测试技术的发展方向。石油测试技术方面的主要任务是进一步提高测试效率，积极发展射孔跨隔测试联作技术和深井高效试抽测试技术；提高设备的技术含量和性能，尽可能使用XJ-450以上级别的设备；辅助设备应积极推进液氮排液系统和地面直读测试机的应用。

然后，径向钻孔技术研究。以低成本的方法增加低渗透等油气藏的泄油面积，提高单井产量为目标，开展径向钻孔技术研究。通过大孔径射孔射穿套管、高压水射流喷射地层形成孔眼和机械旋转钻头钻穿套管、水射流与机械旋转钻头相结合钻出地层孔眼两种方案的优选研究，确定最佳技术方案，研制井下工具，配套地面设备，形成一次下井可在地层不同方向钻出直径30mm左右、深度2-3m孔眼的配套技术。

最后是高效选择性堵水技术研究。油井堵水是注水开发油田控制油井出水的一项十分重要的技术，通常的堵水方法是机械堵水和化学堵水。随着油田开发进入中后期，含水上升，层间、层内及平面矛盾越来越突出，机械堵水已不能适应此类油田开发的需要，必须开展高效选择性堵水技术研究。重点研制高效选堵剂（选择性封堵高渗透出水大孔道、选择性堵水而不堵油的高效选堵剂），并开展深部堵水施工作业技术研究，提高堵水效果和油井产量。

2.3 修井技术的发展

修井技术的主要发展方向是提高油井开采率，将水平井-侧钻水平井、分支井-多底分支井、小井眼井等特殊结构的油井作为研究对象，研发适用于以上油井的施工工艺，提高油井开采率；继续发挥连续油管的技术优势，研发高强度和高效率的钻、磨、铣、套、捞工具，提高石油企业的井下事故诊断水平和处理技术；加大多功能车载一体修井机的研发力度，逐渐实现修井工艺的自动化、节能化和智能化。

2.4 特殊工艺井作业技术的发展

油田勘探开发对井下作业的要求不断提高，未来作业技术不仅要实现单井产量的增加、作业成本降低、作业设备和作业技术达到最优化目的，还应满足特殊工艺井的开采需求，积极研发适合于不同工况下的井下作业工具和配套技术。如多底分支井完井技术、小尺寸井修井技术均就是井下作业技术发展方向之一。

2.5 配套体系的完善

不断完善防护配套体系，推广实验内衬塑料油管、负压冲砂等新型技术。

二是全面落实“一井一策”制度，科学分析单井影响因素，超前制定单井治理措施，有针对性地治理。

三是层层把关，确保治理方案的科学性和严密性。对于年作业两次的井由总工程师把关，年作业三次以上的井由厂长亲自把关，采油队、作业队共同进行上修原因分析，全面提高井下作业质量。

2.6 信息技术的应用

计算机技术已在石油生产的各个环节得到广泛应用，利用专业的系统软件和采集设备，可对井下作业的各项数据进行实时采集，并进行准确的记录；然后在终端设备的辅助下完成对数据的计算分析，为井下作业人员的工作提供指导。压裂酸化技术和试抽测试技术的现代化发展则需要借助现代软件、远程传输技术和监控技术的共同作用，也提高作业效率。

2.7 管理上入手

针对直接作业环节危害因素多、作业管理难度大的现实问题，该厂井下作业从培养安全生产意识，铸就安全文化入手，在作业现场全面推行JSA管理制度，从而有效地削弱风险环节，完善防护措施，保障现场作业安全运行。强化QHSE管理体系运行考核，按照QHSE管理目标，坚持以现场管理为突破口，强化质量责任的追究与落实。完善基层队的监督及质量评价工作，强化全员管理、全方位监控和全过程监督，较好的保证了施工现场标准的执行。加强问题井、返工工序处理，主要是对问题井、返工工序进行分类、汇总、分析、处理，落实原因、查找问题，进一步杜绝各类因施工质量造成的问题井和返工工序。一旦发现问题及时解决和完善从而保障井下作业的质量。

2.8 有效的监督

通过明确技术协议、制定验收标准等方法，对施工质量加强全程监管，实现有效控制。质量管理人员深入现场，严格落实各项质量巡查、回访制度。

深化5S管理等措施，杜絕质量返工，安全环保责任事故，减少无效支出，提高生产经营效率。安全文化、环境保护、质量管理一体化的推进，促进了时效管理水平显著提升，采油一厂井下作业运行效率不断提升。

3 结束语

井下作业技术对油田开采率的提升作用较为明显，积极发展先进的井下作业技术，对于我国石油行业的发展具有积极意义。在井下作业技术发展过程中，除对现有的各项技术进行改进和完善外，还应逐渐加大信息技术的研发力度，实现石油开采的节能化、自动化和智能化；另外，特殊结构工艺井的开发也是未来作业技术改进的方向之一，加快对该类型开采设备和开采技术的研发工作，能有效提高特殊结构井的产量。

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