现行数控铣床加工课程改革和创新的新思路

邓矛

摘 要 数控铣床加工已经成为中等职业学校机械类专业的核心课程之一，掌握的程度直接关系到中职生的就业意向与成功率，甚至于职业生涯发展规划。通过对中等职业学校数控铣床加工的课程教学现状进行分析和探讨，对这门课程的改革和创新提出新的思路。

关键词 中职学校；数控铣床加工；课程改革

中图分类号：G642.0 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2015）08-0104-02

1 中职学校数控铣床加工课程教学现状

随着近年来数控技术在全国范围的推广，数控人才也成为国内的一个就职热点。教育部等六部门于2014年6月16日印发《现代职业教育体系建设规划（2014—2020年）》，其中对产业人才提出两个新要求：一是技术进步导致的产业升级要求，一线劳动者能力升级，更多的劳动者需要接受更长时间的教育与培训，掌握更多的知识，掌握更多的技术和技能；二是由于大量新兴产业发展，需要人才结构与之相适应，需要培养大量新的人才和复合型人才。

目前，中职学校的数控铣床加工课程上普遍存在一些问题：专业师资队伍不足，专业素质不高，学生普遍学习兴趣低，课程设置单一，教学目标与企业脱节，实训效果不明显，设备数量少，教学资源不配套，等等。也正是由于这些原因，导致中职学校培养的数控人才大多数达不到企业对人才的要求，也让推广近40年的数控技术得不到广泛的应用。

2 对现行数控铣床加工课程进行改革和创新

对师资队伍的培养 中职学校数控专业教师往往分为几种：由师范院校直接毕业的教师往往讲得好、做不好；由工厂聘用来的教师往往是做得好、讲不好；讲得好又做得好的“双师型”教师在整个学校的师资队伍里面比例很小，大多数都是“双证型”教师。对于不同类型的教师需要通过不同的培养渠道进行强化：对讲得好做不好的教师，重点培养方向为下企业锻炼，实现教学与实践的紧密结合，由讲往做方面过渡，并通过各级教师技能竞赛验收培训成果；对于做得好讲不好的教师，重点培养方向为带领学生参加各类技能竞赛，由工厂中最为熟悉的“学徒制”开始，逐步增加学生人数，由做往讲方面过渡；同时，学校可以为这类教师搭建桥梁，让这类教师进入当地的行业协会，实现专业和行业联系起来，让行业专家进校园，让行业标准进课堂，将行业职教集团组建起来，课程形式更丰富，学生发展更为全面，让学校的专业紧扣住行业发展的脉搏。通过分类培养，使“双证型”教师都过渡成“双师型”教师。对于能讲又能做的“双师型”教师，可以考虑选送参加国家级、省级、知名企业和著名高校举办的各类培训班，将专业相关的最先进、最前沿的研究成果和理念及时引到学校。

对教学内容与教学设计的改革与创新 目前，大多数中职学校数控铣床课程的教学基本流程大体上是安全→机床介绍→坐标系→基本操作、分中对刀→面铣……其间穿插CAM或UG等编程软件的学习。很多教师把手工编程完全一刀切，这样非常不利于学生的后期生涯发展，但是根据中职生的学习能力与学习特点，将复杂的手工编程全部讲解，学生也无法接受。教师完全可以根据自己学生的学情来选择性讲解，哪怕只讲最基本的面铣。学习手工编程的目的不是要学生会编，而是让学生能够从程序中看懂基本的工艺路线及大体刀路，同时提高对数控铣床程序的敏感度，为日后的职业生涯打下良好的基础，同时也符合企业对于数控人才的要求标准。

在教学中，数控铣床课程往往是采用“任务驱动教学法”。做教学设计时，要对任务的内容做重点考虑。当前，数控设备昂贵，大部分中职学校无法做到数控铣床一人一机，往往是教师在机器上演示，学生围观，其间必然有学生左顾右盼，开小差，再加之对任务工件不熟悉，不知道工件的用途，往往就偷懒，不动手操作，久而久之，开始觉得没意思，进而产生厌学情绪。所以初期对任务的布置以学生兴趣为主，尽量设置一些加工量较小的兴趣型任务，照顾到每个学生，让每个学生都能去操作。随着教学开展的深入，再慢慢由兴趣型工件转变为生产型工件，同时加大对产品质量的控制，严格按照国家标准或行业标准来进行质量检测，不要让学生形成“做出来就行了，尺寸差一点儿没关系”诸如此类的消极思想。宁可放慢步调，工件简单但合格，也不要盲目追求完成教学进度而马虎应付。

教学方向与教学思路上的改革与创新 当前，在中职数控铣床加工实训教学中，基本上所有的中职学校都很注重与企业的生产实际进行结合，但是对于学生进入高职或者接受更高层次中的学习没有考虑到。在中职数控铣床加工学习中，主要是为了培养学生动手操作能力与职业素质，而在进一步的学习中则不仅仅需要这两方面的内容，同时更加注重的是学生的综合素质与创新能力[1]。所以，在教学思路上，不能仅仅只是满足于一个工件的完成。完成工件的工艺路线有很多种，但是最优的工艺路线只有一条。在教学中，教师可以先制定一个并不完善的工艺路线让学生进行生产，在完成工件之后，对工件质量进行分析，进一步发现前面工艺路线的问题，再逐步引导学生改善工艺路线、优化加工参数和刀具路径，制作加工工艺卡，并通过对比两种工艺路线下产品的质量、加工效率，从直观上理性地认识制定合理加工工艺的重要性，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，提高学生的综合职业素养，既有利于学生毕业以后跟企业的无缝对接，又能提高学生自主学习的能力，有利于学生进入更高层次的学习。

同时，在生产实习中，对数控铣床的机械系统和电气系统做一些基本的介绍，加工过程中遇到一些常见的简单机械故障或者电气系统故障，不要一味地去帮助解决，而是帮助学生分析故障原因，让学生自己尝试去解决故障，将学生打造成能操作、能编制加工工艺、能简单维修的复合型人才。

构建多体系教学资源 中职学校数控铣床加工课程每学期学时数大概在130节课，折算成企业上班时间还不足一个月，一学年的学习时间，仅相当于企业一个半月的时间。在如此短的时间内，仅凭课堂上的学习很难达到企业对数铣人才的要求标准，所以建立多元化、多体系的教学资源是当务之急。当前由于各地产业结构、经济水平的局限性，教师要对现有的教材及配套的教学资源进行调整，有些学校的教材、教学资源根本就不适合本校、本地区的职业发展，所以建立起属于自己地区的校本教材和教学资源是重中之重。教学资源包括但不局限于职业标准、数字化理论教材、实训指导书、任务工单、教学课件等，部分条件较好的学校还可以通过建立网络课程、图纸资料、动画资源、常用软件、教学录像形成专属的精品课网站，并以特定时间按特定比例进行更新。同时在班级上建立起专业图书角、企业文化角、优秀作品展示角等实体资源库[2]，不定时邀请现已经在数控岗位任职的毕业生跟在校生交流工作心得，使学生在课堂内能操作，在课堂外能思考，在学校能上课，在企业能上岗。

3 结语

数控铣床加工课程改革是一个多层次、多角色参与的过程，考虑的层次也不要只是停留在生产实习，而是要在生产实习的基础上，最大限度帮助学生毕业之后的继续学习与职业生涯的发展。要保证课程改革落到实处，企业、学校、教师三方面都不可懈怠。企业分享行业资料与培训岗位，学校提供硬件支持与相关培训机会，教师进行精心设计，提高教学能力与教学理念，构成课改铁三角。此外，参考一些示范性的课程改革经验，确保改革后的课程学生可学、教师可用、地区认可。

参考文献

[1]邹贵平.中职学校数控技术教育课程体系改革研究[J].职业教育研究，200807）.

[2]彭忠.《数控加工技术》课程一体化教学改革的探索与实践[J].职业技术，2009（6）.endprint