PASSIM卷烟机吸尘装置的改进设计

2015-05-14黄珺王永峰饶舜陈翀张凯隆

机械工程师 2015年11期

黄珺，王永峰，饶舜，陈翀，张凯隆

（贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂，贵州遵义 563003）

0 引言

PASSIM卷烟机在烟支卷制过程中，烟丝束内的烟末极易堆积在小压板、大压板和固定板上，由于改进前吸尘装置的吸尘效果不理想，极易导致烟支夹末等产品质量缺陷［1］，烟支夹末率高达10‰。为此，通过对PASSIM卷烟机吸尘组件的工作原理进行分析后，并结合设备的装配要求，对吸尘装置中的吸尘罩、吸风管进行了改进，以提高吸尘装置的吸尘效果，避免烟支夹末的产生。

1 存在问题

1.1 烟末的来源

烟末的来源大致来自两个方面：一是烟丝束内本身含有一定量的烟末；二是烟丝束经烟舌通道后，烟丝束被烟舌初步压缩，形成圆形烟丝束，在烟舌出口处，其直径约为标准烟支直径的3/4［2］。紧接着进入小压板，在小压板入口处，烟丝束由于本身弹性而产生一定膨胀量，膨胀后略大于烟支直径，在经过小压板时被再次压缩［3-4］。整个过程中存在2次压缩和1次膨胀，这也会导致烟末的产生。

1.2 烟支夹末产生的原因分析

改进前吸尘装置装配示意图如图1所示，在烟丝束经烟舌、烟枪前底板3后，进入小压板2与固定压板5形成的烟条通道内。在整个过程中，卷烟纸的一边被卷曲以包裹烟丝，另一边未被卷曲，其作用是便于卷烟纸能顺利通过小压板2与固定压板5之间的间隙后，上胶器胶嘴在未卷曲的卷烟纸一边进行打胶。烟丝束中烟末经小压板2与固定压板5之间的间隙飞到烟枪外，并堆积在小压板2、大压板6和固定压板5上，由于此时的卷烟纸经上胶器涂胶后还未粘接熨干，烟末极易粘附在卷烟纸胶液上，在后续烟支成形工艺中形成烟支夹末。为避免烟支夹末质量缺陷的产生，在涂胶之前安装了一个吸尘罩4和吸风口1，通过负压真空经吸风口1吸走该区域烟末。但改进前的吸尘装置吸尘效果并不理想，分析后主要原因有如下两点：1）由于吸尘罩的吸尘区域未能完全覆盖大压板和固定板，导致该区域内的烟末不能被有效及时地带走；2）除尘吸风口的吸风通道内径较小，导致吸尘罩内风量不足，且负压不高，故而吸尘效果不佳，也极易造成吸风通道被胶垢堵塞，进一步影响吸尘效果。

图1 改进前吸尘装置装配示意图

2 改进方案

改进后的吸尘装置装配示意图如图2所示。为了能达到更好的吸尘效果，从两个方面对原有吸尘罩装置进行了改进：1）新增吸风口7，同时加大吸尘罩的作用范围，2）增大吸风口1的吸风通道内径。

图2 改进后吸尘装置装配示意图

2.1 新增吸风口，加大吸尘罩的作用范围

为了能让涂胶器后端小压板2、固定压板5和大压板6区域内烟末被有效及时地吸走，在小压板2后新增一个吸风口7，通过吸风管与负压吸风源相连，为吸尘罩提供足够负压气源，同时达到了新增吸尘点的目的。为了使吸尘罩4能有效地覆盖小压板2、固定压板5和大压板6所有区域，加大了吸尘罩4的作用区域。通过吸尘罩4、吸风口1和吸风口7的共同作用，经负压吸风带走堆积在该区域的烟末。

2.2 增大吸风口1的吸风通道内径

在吸尘过程中，由于吸风的作用，一部分胶水会随着吸风经吸风口1进入吸风通道，然后与部分烟末一起粘接在吸风通道内，堵塞通道，影响吸尘效果。改进前吸风口1的吸风通道内径只有φ13 mm，很容易造成吸风通道堵塞。为了增大吸尘罩内的吸风风量和负压值，并减少吸烟通道被堵塞的概率，把吸风口1的吸风通道内径增大到φ25 mm，避免吸风通道的堵塞。

3 改进效果

通过对PASSIM卷烟机吸尘罩的改进设计，改变原有吸尘罩作用区域，新增1个吸风口，达到了提高吸尘效果的目的，避免了烟末在上胶器后端小压板、固定压板和大压板区域内出现烟末堆积现象。另外，加大原有吸风口吸风通道内径，减少了因吸风通道堵塞造成吸风效果不佳的概率。投入使用后运行稳定，夹末烟质量频次得到明显改善，提高了产品质量，满足了产品工艺要求。