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刮板输送机减速器漏油故障分析及解决方案探讨*

2015-05-11靳丰田步跃跃徐翔宇

机械研究与应用 2015年4期
关键词:唇口油封漏油

靳丰田,步跃跃,徐翔宇

(1.兖州煤业股份有限公司综机管理中心,山东邹城 273500;2.兖矿东华重工有限公司采掘装备制造分公司,山东邹城 273500)

0 引言

刮板输送机是目前井下综采工作面的主要运输设备,由于长时间满负荷运行、环境恶劣、使用不当、检修不到位等种种因素,故障率较高,尤其是一些关键部件如减速器、链轮等发生问题将直接影响煤矿的生产效率。因此,探讨高效刮板输送机对于煤矿高效生产而言,具有十分重要的现实意义。

1 故障分析

减速器的漏油主要集中在高速轴、四轴输出轴,受井下环境条件限制,煤泥、煤尘等杂物进入减速器,使油封性能下降,降低了使用寿命。而浮动油封的密封环也极易被减速器内的金属颗料磨损,因此漏油是减速器常见问题,也是减速器需解决的首要问题。而设备的密封效果将直接影响整机的性能及正常运行,密封性能也是评价整机产品质量的一个重要指标。因此在井下使用过程中,漏油问题无疑成了减速器的一大困扰。针对造成漏油的因素进行了分析,分析原因如下:

(1)轴表面粗糙度的影响 轴表面粗糙度对油封性能和使用寿命有着很大的影响。表面太光滑,油容易从密封接触面被挤出,以致油膜变薄或者消失,导致唇部发热或烧坏。粗糙度过高,轴转动后刮伤油封唇口、密封面变毛,造成泄漏。

(2)偏心的影响 偏心是指油封唇口内圆与轴表面不同心。它造成油封唇口与轴接触不均匀,造成油封对轴的径向压紧力不均,发热也不均,磨损也不均等,使油封容易泄漏和损坏。

造成偏心的原因有多种:①轴加工时表面偏心或者安装后在轴承部位引起的偏心;②油封内、外径不同心;③油封安装孔(壳体)与轴线不同心。

(3)变质油的影响 变质油中含有大量的微小颗粒,硬度较高,粒度较小,且容易悬浮在油中,并可以随油在减速器箱体内循环,一旦随油到达油封唇部,就会加速油封唇口和轴的磨损。

润滑油中含有成分复杂的添加剂,如含有硫、磷、氯等油溶性有机化合物,能使润滑油在轴承间隙中形成耐高温、耐高压的油膜,保证良好的润滑性能,但对油封带来不利影响。油中硫、磷、氯有机物受热分解产生气体,会与橡胶的不饱和双链交联,使橡胶硬化失去弹性而失效。油在高温下容易焦化,形成胶泥,容易在唇口积累,从而使唇口失效。

(4)装配的影响 在装配中,是否将密封安装到位;安装过程中骨架或安装工具是否划伤了安装座孔的表面;安装孔端面处的倒角是否合理等都有对油封装配产生严重影响。

(5)轴的轴向、径向窜量的影响 高速旋转轴在运动中由于间隙窜量大,如减速器输入轴如果调整不当,导致轴窜量大,轴的高速运动会加剧唇口的磨损。

(6)温度的影响 温度变化会引起油封、骨架的膨胀或收缩,由于金属与橡胶的膨胀系数不同,在一定温度下它的膨胀量将会不同。大多数的油封都有弹簧圈,由于它是细金属制成的,温度引起的线膨胀非常明显,伸长后的弹簧圈张紧力变小,也是引起唇口压紧力不够而泄漏。

变质油对密封的影响部分原因也是温度产生的影响。

(7)唇口过盈量 过盈量指在自由状态唇口直径与轴径之差。可产生唇口无弹簧时的径向力,并补偿轴的偏心,过盈量过小,在安装偏心和轴跳动量大时,造成泄漏,降低密封性;过盈量太大,使唇口紧贴在轴上,唇轴间的间隙过小,唇和轴之间呈“干接触”,在高速旋转下,唇和轴表面间便会迅速产生高温,加速唇口老化龟裂,甚至烧损密封唇使密封无效。

(8)油封材料选择、结构设计、制造误差的影响材质的不同,硬度也不尽相同,硬度过低和过高的油封,在短时间内都有泄漏发生。因此这些橡胶的特性各不相同,应用也不同。选择使用时要从多方面考虑,比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩永久变形和耐磨性等各种因素。油封的结构参数对油封在不同使用环境下使用效果也有很大的影响,如唇部过盈量、腰部长度、腰部截面厚度、径向力等;制造误差包括模具制造误差,批量制造模具磨损误差等等。

2 解决方案探讨

2.1 根据转速和温度对油封进行合理选型

油封的橡胶材料应具有耐蚀、耐磨和耐高温的性能,橡胶硬度在65~75(邵氏A)的油封具有较好的密封性能。常用的橡胶密封材料有丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM 或者 FPM)和氯丁橡胶(CR)等,其中丁腈橡胶应用最广。考虑速度和温度的影响,油封材料的选用如图1所示[1]。

图1 油封材料选用与转速和温度关系图

根据刮板输送机减速器的工作条件,可选用丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和硅橡胶,其中采用丁腈橡胶的油封性价比较高。

2.2 机械设计加工

(1)在安装孔的加工中,保证端面处15°~30°倒角及其粗糙度,安装孔底座面按要求加工R≤0.5 mm的圆角。

(2)轴在加工时,保证轴的圆度及同轴度,确保其表面粗糙度为0.8~3.2μm,热处理使轴表面硬度达到30~40 HRC或者对轴进行镀铬处理。

(3)在合适的部位设计油槽,使多余的润滑油及时回流到油池内,尽量减小变质油液对油封的影响。

2.3 装 配

(1)在装配前,要对油封座端面倒角、安装座孔等处进行打磨清理。

(2)装配油封时,必须使用专用工具或专用工装。

(3)装配中,不得损伤轴的表面、不得损伤轴承和油封的安装孔。

(4)每装配完一处,可手动检验轴的转动是否灵活。

2.4 减速器在使用中的注意事项

(1)保持减速器的透气阀通畅,避免加速器内外形成气压,损坏油封。

(2)油封容易损坏的部位,可以根据参考文献[2],对油封结构进行改进[2]。

(3)严格执行保养规定,及时更换润滑油,清理减速器内腔的杂质。

3 结语

骨架油封在刮板输送机减速器中应用十分广泛,也是出现故障比较多的部位。笔者通过对该问题的研究,分析了故障产生的原因,根据实际的工作经验探讨了解决的方案,并在实际工作中进行了验证。文中的内容不仅适用于刮板输送机的减速器,可以推广应用到更多的减速设备,或其他使用了油封的设备。

[1] 成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2008.

[2] 郑晓滨,刘 宇.减速机漏油的原因及对策[J].电力通用机械,2010(8):60-61.

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