垫板式万能输送设备制作

蒋丽

摘 要：随着计算机技术的发展，各种数控技术被广泛应用于钣金件加工过程，垫板式万能输送设备就是借以CAD/CAM系统软件Pro-CAM为平台介绍的数控冲编程。Pro-CAM编程软件操作简单，适用于简单的板料冲压。而数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动对板料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥。

关键词：Pro-CAM；钣金件；数控冲床

一、产品介绍

垫板式万能切屑输送设备——切屑排出作业效率化的精本问世对工厂的省力化 ， 效率的提高发挥了超群的作用。 其突出优点：（1）传送带通过L形弯曲，将铁屑上拢。（2）部件数量少，以其简洁的构造，极少出现故障。（3）传送带的补修可以从上部开始，进行简单地维护。（4）传送带底座由于没有缝隙，切屑不易进入。（5）长形切屑的铁渣少，且极少卷入输送机内。（6）由于不需要杆棒，很少出现破损。

二、编程工艺分析

（1）选择合理的编程基准。选择合适的编程基准，可以大大降低程序设计中的数值计算，减少程序段和编程的工作量，增加程序的可读性和可修改性，减少程序设计中的错误。为了保证加工精度，减少程序设计中的计算量，编程基准应尽量选择在设计基准或工艺基准上。（2）次序最大限度集中。为了充分发挥数控机床的优势，提高生产率和保证加工质量，在数控冲床加工编程时应遵循工序最大限度集中的原则，即零件在一次装夹中，力求完成本台数控机床所能加工的全部外型的加工，防止出现重复定位误差。对于有些必须重复定位的零件，也应充分考虑重复定位的方法，而且在出现重复定位的情况下，也应使有相关尺寸的孔尽量在一次加工定位中完成，以免出现加工误差。（3）合理选择换模次序及走刀路线。在数控冲床设计中，应当选择合理的换模次序，其一般原则为：先圆孔后方孔，先小孔后大孔，先中间后外形。同一套模具在选用以后为了减少加工时间，应该完成其在这个零件上所需要的全部孔型。在合理地选择换模次序的同时也应该选择模具的最佳走刀路径线，以减少空运行，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行。（4）选择合理的夹钳位置及移位方式。A、要尽可能地保证定位边良好的直线度，在必要的情况下，可以在数控剪床上精剪一刀；B、第一次的夹钳位置应尽可能的大，以使夹钳夹持地更加平稳、可靠；C、可在不移位的情况下加工孔，应尽可能一次加工完成；D、有相关尺寸的孔，应尽量在一次移位中加工完成；E、为了板料有良好的刚性，应适当地多留一些微连接；F、压料块的位置要合理。（5）合理的排料。原则上是要保证冲加工过程的安全又要做到节省板料，提高经济效益。一般情况下先绘制板料尺寸再进行排版，防止超出加工范围引起报警。（6）重定位。重定位是对超出机床工作区的板材重新定位，以便对板材进行更多的冲压加工。此时要注意夹钳在移动时与零件的距离是否会引起报警。有时经过优化后零件的整体图会下移，到夹钳范围内，在这种情况下要对零件重新进行排版。（7）优化并验证刀具路径正确与否。优化处理是优化CAM加工轨迹次序以减少冲压时间或使冲点之间的距离最短和换刀次数最少。优化的原则为：先圆孔后方孔，先小孔后大孔，先中间后外形。（8）后处理并生成程序传送到冲床上。刀具轨迹优化处理完后，便可进行自动化的后处理。后处理器将CAM模型中模具冲裁顺序和操作信息创建为NC程序代码。

三、零件的编程

数控程序的设计方法有两种：手工编程及自动编程。手工编程方法是从分析零件图样、制定工艺规程、计算坐标点、编写零件加工程序直到程序的校核，整个的过程都是由人工完成的。对于零件不太复杂，坐标点的计算比较简单的情况，采用手工编程比较容易实现。但是对于外形比较复杂，坐标点的计算难度比较大的零件，就应该采用自动编程。自动编程是指从工艺处理、坐标点的计算直至程序生成、校核完全由计算机完成。与手工编程相比，自动编程的编程质量及效率大为提高。

不管是手工编程还是自动编程，所产生的数控程序都应做到程序结构清晰、语句规范、可读性好、可修改性强。

四、零件的排版

排版的主要目的是合理应用板材，把废料减少到最低，增加经济效益。但前提是保证冲床的安全冲压。进行熟练的排版要做到：

（1）研究要排版的零件，看到零件就要能在头脑想象出大概的排版，看看零件该怎样放置才更加的省材。（2）能熟练应用移动、复制/移动、旋转、复制/旋转、镜像等在排版过程中常用的命令。（3）排版时要注意夹钳的安全距离。（4）有时可以根据要生产设备的数量不同进行调整，使其更省料。

五、重定位

六、程序的优化处理并验证

七、生成NC代码并传送到冲床进行加工

参考文献：

[1] 严寿康.冲压工艺及冲模设计.国防工业出版社 .1993

[2] 梁炳文.实用板金冲压工艺图集.北京：机械工业出版社 1994