中频感应设备在枪管尾座热处理中的应用

■ 于海涛

我公司以往采用箱式炉对枪管尾座整体热处理，在淬火温度下，由于表面存在氧化脱碳，导致热处理硬度不均。另外，枪管尾座外形不对称，淬火变形难以校正。为此，我们购置了GPH-60晶体管式中频设备，设计制作了专用感应器，不仅保证两处闭锁槽同时加热，还有效控制加热位置，防止周边薄壁处过热熔废的质量问题。

1. 枪管尾座中频感应加热

枪管尾座材质42CrMo，枪管尾座如图1所示。枪管尾座局部热处理硬度要求大于45HRC，感应部位壁厚4.5mm，周边壁厚仅1.5mm，如采用高中频感应加热，由于透热深，当厚处到温后薄处已过热熔废。

图1 枪管尾座

枪管尾座感应器如图2所示，专用感应器形如葫芦，以葫芦内圆弧感应加热尾座两处闭锁槽，相邻闭锁窝薄壁处恰葫芦口与底侧，远离感应器铜管而不致过热。

2. 中频感应淬火参数

感应淬火输入功率为60kVA，输出振荡电流为1000A。将淬火加热温度由原来（860±10）℃，改为（870±10）℃；感应加热时间：15～20s。淬火冷却介质采用快速淬火油，确保局部感应淬火硬度大于45HRC。

回火设备为RJJ-35井式炉，装炉量100件，回火温度为（180±10）℃，保温时间：1.5～2h。

枪管尾座局部热处理新工艺如图3所示。

3. 新旧工艺对比

（1）枪管尾座采用原工艺时，表面存在氧化脱碳，导致硬度不均；采用新工艺以来，工件无氧化脱碳，硬度均匀，达到45～50HRC，满足设计要求。

（2）枪管尾座原工艺淬火后变形0.15～0.20mm，校直困难；采用新工艺以来，工件局部热处理无变形超差现象，全部达到设计要求。

图2 枪管尾座感应器

图3 枪管尾座局部热处理工艺