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筒体卧式组对工装的研制

2015-04-23佟琳

金属加工(热加工) 2015年22期
关键词:吊耳托辊磨煤机

佟琳

1. 概述

双进双出钢球磨煤机具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定,是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统,也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。

磨煤机本体包括:筒体部、大小齿轮传动、轴承输送、电动机、减速机及自动加球等装置,其中筒体部采用超长超宽钢板进行拼接,端盖与中空轴采用高强度螺栓把合,无应力集中区,是磨煤机的核心部件,如图1所示。

2. 传统工艺制作流程

根据其结构形式,通常以端盖为基准进行筒体的组对,由于筒体本身没有吊耳,为了不影响其外观质量,在冷煨后的筒体板内部焊接吊装时需要的吊耳(见图2),然后将端盖水平放置在平台上,在端盖内侧加装限位板(见图3),通过起重机,调节筒体的高度及位置(见图4),冷做工通过定位板调节其相对位置,尺寸合格后对其进行定位焊固定,操作过程需要长时间占用天车资源,另一侧与其方法相同,工作效率低。由于内侧有耐磨侧板,而且内部临时吊耳焊接量大,所以其打磨量大,劳动强度大;但随着产品的不断改进,及用户的要求,筒体长度及直径不断增长,车间厂房的高度受到了限制,急需对其工艺进行改进。

图1 简体部

图2

图3

图4

3. 新的工艺制作流程

通过对其结构分析,我们决定采取卧式组对方法(见图5):首先将端盖通过起重机运至可移动式顶辊及侧辊内,然后通过载重托辊对端盖进行固定(见图6),可移动式顶辊及侧辊对端盖进行调节,使其垂直于地面,然后冷做工绘制组对线;将筒体运至液压传动设备上,首先将筒体转动至组对线位置,然后通过液压调节其相对高度,实现筒体与端盖的完美对接,对接后通过定位焊固定筒体与端盖,通过托辊传动设备使筒体进行转动,从而带动端盖转动,以实现自动化组对,组对后将筒体运至焊接操作机进行焊接;通过产品的制作,此方法完全有效。

4. 工装优点

移动式顶辊和侧辊(见图7)通过被动侧辊固定端盖,顶辊固定通过改变其与端盖之间的间距,以适应不同厚度及内圆直径的端盖,而横梁通过螺栓与工装进行连接,可以改变其高度,这样便适应不同外径的端盖,下方托辊载重为30t,托辊间距可以通过螺栓进行调节,通过调节两辊之间的距离,以适应端盖的外径,这样可以满足我公司所生产的所有端盖。液压传动设备通过液压丝杠可以自动调节两辊之间的间距,以适应筒体之间的间距,其轨道可适应任何长度筒体,取消了以往使用起重机吊装的方法,通过与传统工艺的对比,减少了筒体吊耳的制作,节约了材料,减少了工作量,提高了生产效率。

图5

图6

图7

随着市场及产品结构的变化,与此结构相类似的回转体类产品,如回转窑、中速磨煤机、钢球磨煤机、全断面掘进机、立式辊磨机及溢流球磨机棒磨机等,均可以广泛使用。另外,随着对工装的不断完善,将来会适应更多结构的产品。

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