钢结构制作过程质量控制要点研究

凌福康

（中国五冶集团有限公司第四工程分公司　四川　成都　610000）

钢结构制作过程质量控制要点研究

凌福康

（中国五冶集团有限公司第四工程分公司四川成都610000）

因为钢结构本身存在一系列优点，因此逐渐取代了传统的混凝土框架结构、砖混结构等建筑，在建筑工程中得到了广泛的应用。钢结构制作的质量会对工程结构安全产生直接的影响，怎样对钢结构的制作质量进行控制，目前已经成为工程施工领域中的重要难题。本文围绕以上内容对制作过程中钢结构的质量控制要点进行了分析。

钢结构；制作过程；质量控制

钢结构凭借自身抗震性能好、重量轻、工业化程度高等特点在建筑工程建设中得到了广泛的应用，尤其是近年来我国各地区标准厂房建设对轻钢结构进行了大量的使用。但是因为钢结构的制作工艺十分复杂，在钢结构制作过程中，很多环节都需要进行质量控制，质量控制的难度比较大，同时还涉及到很多不同学科的知识，例如机加工、无损检测等。

1　钢材的质量控制

1.1划分进场检验批

从相关规范的规定中可以看出，在进场验收过程中，检验批在原则上一定要与各分项保证一致性，与此同时，还应该根据工程实际规模以及进料等情况，对检验批进行划分。值得注意的是，每家钢材生产厂家都会为钢材发放一份质量保证书，并将钢材的质量情况在质量证明书与保证书中体现出来，主要包括力学性能、化学成分等方面内容，由此来看应该将同一品种的钢材划分为一个检验批。

1.2验收进场钢材

通常情况下，在进场的过程中，都应该由施工单位申请低钢材进行验收，并对质量证明书进行复查，如果在复查过程中各项质量保证书都是齐全的，那么则可以保证钢材是合格的。同时还应和实际的工作情况相结合，针对质量证明书进行认真的核对，但是这里值得一提的是，如果单纯核对质量证明书，是不能很好的将钢材质量进行保证的。因此如果现场监理单位接到了施工单位的申请，那么就能针对钢材是否合格进行审查，例如在报验过程中，施工单位很容易会将a、b、c与普通类型钢弄混淆，因此容易出现偷工减料的问题。

2　机加工的质量控制

2.1开始加工之前的检查

在开始加工之前，应由现场监理单位对施工方案进行审查，看其是否能够与设计图纸以及相关要求相符合，并对施工现场的加工设备是否与相关要求相符合进行查看，并应该尤其注意一点，就是在下料之前应对设计图纸进行详细的查看，严格按照图纸对尺寸进行控制，同时在加工放样过程中应进行详细的校核，以免出现错误的情况，严格按照1：1的比例对所有构件进行下料。

2.2机械剪切下料的质量控制

在机械剪切下料过程中，应针对加工硬化区给予充分考虑，硬化区材料在下料过程中，在力学性能上会发生一系列的变化，例如抗拉强度提高、冲击韧度降低等，这时应该将硬化区刨去；在气割下料的过程中，应该对切割损耗进行充分的考虑，一般应该将其控制在4～6mm的范围内。

2.3气加工过程中的质量控制

在孔加工过程中，加工方式应该严格按照设计图纸以及相关要求进行，采用机械加工时，不能用气割加工的方式，这样才能对加工质量进行保证。同时应严格按照设计图纸对安装过程中的孔距偏差进行充分的考虑，并注意对误差进行累计。条件允许的情况下，在地脚螺栓孔加工过程中应该事先对现场预埋展开实地测量，并将实际测量的结果作为参考，加工地脚螺栓孔。

3　焊接的质量控制

3.1对焊接材料展开质量控制

3.1.1由现场监理单位对相关资料展开审查

审查内容涉及很多方面的内容，例如报验焊材的名称、规格是否和设计图纸以及相关规范中的相关要求相一致；对焊材质量合格证书以及焊材质量证明书进行检查，在检查过程中如果质量证明书是原件或者经过经销商印章的复印件，才能算是合格的证件。

3.1.2针对实物展开检查

在实物检查过程中涉及到很多内容，例如数量是否与报验数量相一致、实物上的产品标示是否与质量证明书一致、实物上的产品标示是否与产品的规格、牌号等相一致等。在检查的过程中焊接材料的外观如果与相关要求相符合，则证明合格。

3.2焊接工艺过程的质量控制在施工现场应由监理单位针对施工组织设计和图纸展开认真的审查，同时对于设计图纸以及相关规范要求相符合的焊接方法与焊接材料进行选择。一般情况下，我们选择的材料应该和焊接母材以及各项工艺参数相符合，此外还要针对施工现场进行详细的考察，主要考察的目的在于看现场的施工设备是否与设计图纸相符合。

3.2.1焊接工艺评定

应该对施工单位中的工艺评定报告进行认真的审查，并保证在制作钢结构构件之前展开焊接工艺品定。

3.2.2焊接作业环境

①如果焊接作业区的风速超过手工电弧焊的8m/s，或者气体保护电弧焊超过2m/s，这时应该对防风棚进行设置，或者也可以采取其他防风措施，如果在制作车间中存在穿堂风的时候，也应该严格按照相关规定对挡风装置进行设置。②雨雪天气的情况下应禁止露天焊接，因为构件焊区表面潮湿的情况下，一定要将其清除干净才能施焊，如果遇到四级以上的风力进行焊接的时候，应该及时采取相应的防风措施。另外，如果环境温度在0℃以下，应该针对钢结构构件的焊缝以及热影响区展开保温以及预热等处理。

3.2.3焊接施工

值得注意的是，在焊接施工过程中，操作人员应该持证上岗，其焊接类型、焊接方法应该与施工要求相一致，同时应该对证书按照规定时间展开复检。同时，在焊接之前，操作人员应该对焊接工艺和图纸进行详细的查看，仔细检查焊接设备，并针对焊接工序进行仔细的检查，如果发现问题应及时停止施焊，完成焊接施工之后应进行自检，待检查合格之后，由焊接人员针对焊缝进行标示，进而对焊缝的可追溯性进行保证。

4　防腐的质量控制

4.1对原材料与构件进行检验

原材料或者构件的外观与相关标准要求相符合，也就是说原材料与构件表面不能出现裂纹或者严重的腐蚀现象，就可以说明原材料或者构件是合格的。

4.2原材料或者构件的除锈

按照设计图纸以及相关规范要求进行除锈，例如Sa2级用工业喷射的方式进行除锈，将构件表面上存在的松动氧化皮、输送铁锈等污物清除，另外必须要将焊渣等飞溅物清理干净；Sa2.5级用出白级喷射方式进行除锈，应该将金属表面清除到只有轻微条纹痕迹或者点状痕迹的程度，还要用干燥的压缩空气对工具表面进行清理。

4.3涂漆施工

在涂漆施工过程中，应该从几个不同的方面展开质量控制：①漆的名称、颜色等均应与质量合格证书相符合，绝对不能有结块、结皮等现象存在。②在开始涂漆之前，应该由现场监理人员针对构件的除锈情况展开检查，待检查合格才能将其投入到后续施工程序中。③在涂漆过程中，应对施工温度进行充分的考虑，并有效保证漆膜的干燥性，除此之外还要对每遍涂漆之间的时间间隔进行有效的保证，待自然干燥7d之后才能使用。④在涂漆施工过程中，每涂一次都要进行质量检查，如果在检查过程中发现存在漏涂、气泡等问题，应该在后续涂漆施工之前通过相应的措施对其进行补救。⑤漆膜厚度与涂漆遍数应与相关设计要求相符合，如果没有特殊要求，至少应涂3遍，每次涂层干漆膜厚度可以出现-5μm的偏差，待涂漆完成后，构件的表面不应该出现脱皮、漏涂等现象，还要对涂层的均匀进行保证，不能出现明显的针眼、气泡等问题。⑥每次涂漆之后，应该由施工监理人员针对漆膜的厚度以及附着力展开详细的检查。

5　结语

综上所述，钢结构是否能够达到设计要求中的使用功能，主要由钢结构制作质量决定，从整体上来看，钢结构制作过程中会涉及到很多专业与学科，同时需要控制的要点也非常多，其中还存在很多隐蔽工程，其制作技术非常复杂，存在的质量控制难度非常大。值得注意的是，在制作钢结构的过程中，只有针对各项质量因素展开全过程的质量控制，才能对整体的工程质量进行有效的保证。文章与笔者多年来的实际工作经验相结合，从几个不同的方面针对钢结构制作过程中的几点质量控制要点展开了一系列的分析，以供同行进行参考。

[1]陈万高，邹骏，丁祯祥，连子峻.闵浦大桥边跨钢结构制作安装质量控制[J].建筑施工，2009（1）：67～69.

[2]王志坚，汤海涛，赵南阳.广州新电视塔外筒钢结构制作过程的质量控制[J].广东土木与建筑，2009（7）：31～33.

[3]苏晔，周韦鑫.以宝钢1#高炉大修项目论冶金钢结构制作安装工程的质量监控[J].设备监理，2012（6）：37～40.

[4]苑玉彬，胡新赞，李玉洁.浅谈徐州市奥体中心体育场钢结构工程质量控制实践[J].建设监理，2013（9）：64～67.

[5]陈恒，常剑冰，马东方.高层建筑物钢结构工厂化制作之驻厂监造方法及要点[J].建筑结构，2011（2）：270～274.

TU758.16

A

1673-0038（2015）23-0106-02

2015-5-6

凌福康（1979-），男，工程师，本科，主要从事钢结构的制作及安装等相关工作。