浅议预制梁支座空鼓的预防与处理

2015-04-16郭振亮

建材与装饰 2015年2期

关键词：空鼓支座注浆

郭振亮

（中铁四局集团第一工程有限公司）

浅议预制梁支座空鼓的预防与处理

郭振亮

（中铁四局集团第一工程有限公司）

支座空鼓现象是大部分预制梁工程当中时常出现的问题，由于它的出现将会对预制梁的架设和上部行车安全造成很大影响，所以这一问题逐渐受到了工程建设单位的高度重视。在实际工作中，工作人员应当结合具体情况对预制梁支座空鼓问题提出切实可行的预防及处理措施，从而保证工程项目的正常使用。

预制梁；支座空鼓；预防；处理

以下笔者将结合自身多年实践工作经验，并通过本文，从预制梁支座空鼓问题的产生原因及其危害为切入点，提出几点关于这一问题的有效性预防与处理措施，力求为相关人员日后开展此方面工作提供一定的借鉴价值。

1　预制梁支座空鼓的基本概述、产生原因及其危害

1.1预制梁支座空鼓的基本概述

预制梁空鼓也就是支座位置的混凝土不密实或者支座板和混凝土之间未能密贴，使用榔头等工具敲击支座板，能出现空腹的声音。

1.2预制梁支座空鼓的产生原因

预制梁支座空鼓产生的根本原因主要是由于支座板属于集中受力点，而通常情况下，钢筋的设计又比较密集，混凝土将难以充分穿过其中，同时也不容易进行振捣工作。

1.3预制梁支座空鼓的危害

一般情况下，预制梁都是采用工厂化的生产办法，在正式架设之前，应该先把桥梁支座安装在支座板上方，然后再由支座锚栓通过垫石上方的锚栓孔利用灌浆等方法固定在垫石，预制梁的自重、二期恒载以及运营荷载都会通过支座位置传递到桥墩。如果支座板位置存在空鼓，那么在支座板位置很有可能会形成突变式内陷或者徐变式内陷，这对于上部桥梁结构、交通安全以及量体自身的稳定性都会产生消极影响，严重时还将会引发重大安全事故。

2　预制梁支座空鼓的预防措施

2.1建立健全工作人员的培训制度，并严格落实相应的责任制度

预制梁支座板作为梁的主要受力点，此位置混凝土的密实性将会对地箱梁的质量及其使用寿命造成严重影响，出现预制梁支座板空响的根本原因是混合土未能很好的与支座板紧密贴在一起而造成的。为了充分振捣预制梁支座板位置的混凝土，相关工作人员应当制定出全面而切实可行的振捣人员培训制度以及培训方案，在正式上岗之前先对全部振捣工作人员进行必要的培训；在实际施工过程中一旦产生相应的问题应当及时制定出应对措施，并且还要对振捣人员进行深入的技术交底。另一方面，应当制定并落实责任制度，严格根据技术交底时的相关规定核查工作人员。在预制梁支座板位置顶板和底板各要安排技术到位且具有高度责任心的振捣人员，由他们专门负责两端混凝土的振捣质量，振捣混凝土的过程中应该要有专人指挥与检查，在施工现场大力宣传预制梁支座板混凝土振捣的重要意义，同时提升工作人员的质量意识，并以人员培训结合责任制度的落实作为预制梁支座板位置混凝土振捣质量的促进方法。

2.2在实际施工过程中配备合适的工装设备

为了确保预制梁支座板位置混凝土振捣的密实性，应该运用插入式振捣棒以及附着式振捣器相结合的振捣工艺。振捣棒应该使用直径为50mm或者30mm的振捣棒，在底模板支座板位置安装附着式振捣器。基于箱梁两端和支座板位置钢筋设计布置相对集中，梁体钢筋骨架在绑扎胎具成型的过程中需要注意预制梁支座板位置及其端部的钢筋绑扎质量，确保钢筋间距的整齐性和均匀性，能够使振捣棒比较顺畅的插入到预制梁支座板的上方。

在混凝土正式开盘之前，首先要将振捣棒从梁顶和梁底试探性的插入到钢筋笼底部，认真检查振捣是否会达到底板位置，确保振捣棒可以插到底板。在振捣过程中，应该先使用直径为50mm的振捣棒来完成第一次振捣，指导底板翻浆，然后再使用直径为30mm的振捣棒完成第二次振捣，在振捣过程中应当同时配合底模支座板位置的附着式振捣器来完成振捣，附着式振捣器需要保证间歇性开启，同时其开启频率应该根据实际振捣情况进行确定。

2.3应用全新施工工艺来完成振捣过程的简化

一般来说，消除预制梁支座空鼓的根本是在于振捣密实支座板位置的混凝土，而要想做到这一点就一定要使振捣棒尽量的贴近支座板位置。以下笔者将阐述两种可以使振捣棒顺利振捣支座板附近混凝土的可行性方法：

（1）支座板位置端模开孔。在梁体端模支座板上方大约为30cm的位置开孔，开孔大小控制在15cm×15cm，孔门应该做成活页可开关式，同时孔门外还需要设置一处插销，这样一来有利于振捣结束之后封闭开孔。具体的振捣方法是：等第一层混凝土由顶板下到支座位置时，首先由顶板位置的振捣棒完成混凝土振捣，接着停止顶板的振捣，开启孔门，由孔门出插入直径为50mm的振捣棒来完成振捣，在振捣结束之后关闭孔门继续进行浇筑，这种方法不但能够使振捣支座板位置的混凝土难度降低，同时还可以通过开孔观察预制梁支座板位置，但是要注意第一层混凝土的下料厚度不能够太厚。

（2）由顶板下导管到支座板位置。在绑扎梁体时，预先要将一根外径为100mm的空心铁管绑到端头腹板，铁管下端距离支座板应为20cm左右，上端伸出梁面的长度应该在10cm左右，提前在铁管上方焊接两个吊耳。在浇筑混凝土的过程中，应该把直径为30mm的振捣棒由导管下至支座板位置，振捣混凝土结束之后要将铁管充分拔出。为了使铁管在绑扎过程中不致变形，同时振捣棒可以顺利下至到预制梁支座板位置，铁管壁的厚度应控制在3mm以上，从而使其具有一定的刚度。

2.4进一步优化施工混凝土的性能

对于这一工作我们应当从以下几个方面着手：

2.4.1合理控制混凝土的坍落度

混凝土坍落度的大小将会直接影响到预制梁支座板位置的振捣质量。混凝土坍落度过小，不容易保证振捣的密实性，极易出现预制梁支座板位置的市政堆垒，进而形成空鼓；而混凝土坍落度若是过大，那么稍稍一振，底板的翻浆情况便会十分严重，能够给人一种振捣密实的假象，而实际上预制梁支座板位置的混凝土并没有振捣密实，这样也会形成空鼓。所以，在每一次正式开盘之前，实验人员应该保证提升砂、石的含水率测定频率，适时修改施工的配合比，与此同时，现场浇筑腹板第一层，尤其是箱梁梁端第一层混凝土时，加大力度完成坍落度与和易性的试验频率，将混凝土坍落度保证在18～20cm的范围之内，按照不同季节施工混凝土性能的差异性，预先完成混凝土性能的控制。

2.4.2应用通过性良好的浇筑材料

由于预制梁支座板位置钢筋绑扎比较密集，混凝土粗骨料不容易被通过，所以在浇筑预制梁支座位置时应该使用骨料粒径比较小的细石混凝土，但是一定要经过相关试验确定出细石混凝土的强度、持久性和普通混凝土的和易性达到规定要求。

3　预制梁支座板空鼓的有效处理措施

预制梁支座板空鼓的处理应该首先确定出支座板出现空鼓的具体位置，处理过程中先使用榔头等工具用力敲打支座板，并对出现空鼓的具体位置作出必要标记，接着用磁力钻在空鼓位置完成钻孔，通常情况下孔径在10mm左右，然后用高压灌注机进行注浆，等支座板四周流出浆体之后，便停止注浆，使用胶带或者干硬性灰浆封堵支座板四周流出浆体的位置，再逐渐注浆，直到达到饱和状态，此外，还要使用专业的活塞进行封堵注浆孔。

若是同一块预制梁支座板存在多处空鼓，并且空鼓没有联通，那么就应该进行多次注浆，支座板钻孔应该在前一个注浆孔注浆结束且还存在空鼓情况之后，再完成钻孔。由于钻孔破坏了支座板的原有氧化层和渗锌层等防腐层，所以应该在完成支座空鼓处理之后实施必要的防腐措施。在注浆体充分凝固之后，预制梁才可以进行吊装架设等有关工作。