立井井筒内单罐笼提升事故及防治

2015-04-16王少军

江西煤炭科技 2015年3期

王少军

（江西升科工贸有限公司象山煤矿，江西丰城331100）

小型矿山多应用立井井筒提升，采用带防坠器的罐笼、吊桶或箕斗作提升容器，罐道使用钢丝绳罐道。由于提升机司机操作不当或管理缺陷，极易造成卡罐溜主绳事故，罐道断绳缠绕卡罐事故，罐道阻滞卡罐事故等。如对卡罐事故处理不当，将造成事故扩大甚至造成人身伤害。本文就立井井筒内卡罐事故的处理及预防措施进行分析探讨。

1 卡罐事故

1.1 因突然停车而引起的卡罐事故

这类事故多由于提升机在下行途中突然停电停车，或运行途中接到停车信号紧急停车，此时由于重力作用或司机操作刹车手柄滞后速度手柄而使防坠器动作抓住了罐道绳，重新启动下行时，由于防坠器抓住了罐道绳未松开，主绳仍下行，操作台显示已到井底，而罐笼未到井底却停在井筒中。

1.2 罐道异物阻滞造成的卡罐事故

这类事故是由于罐道绳被薄膜、风筒碎片、衣服碎片等柔软性的异物缠绕，阻滞了罐笼的导滑轮，造成罐体歪斜卡罐，或是由于罐道绳磨损断丝严重形成散乱钢丝结阻滞卡罐，或罐运行速度快时异物阻滞导滑轮而拉断罐道绳造成卡罐。

1.3 罐道绳断造成的卡罐事故

这类事故多由于对罐道绳检查不仔细，罐道绳磨损过度而断，断开的绳子迅速与其他罐道绳缠绕在一起，造成罐被卡住，不能上下。如未及时停车，将导致井筒内其它装备遭受破坏。

1.4 其它异常情况造成的卡罐事故

（1）下放物料时，由于物料未捆扎牢固，散开溜出撞到井壁，顶歪罐体而卡罐。

（2）罐内矿车因未关好阻车器，矿车窜出造成卡住罐体。

（3）井筒内管路锈蚀断裂，断管阻住罐笼下行而造成罐体歪斜卡住或防坠器动作卡罐溜绳。

（4）罐笼两侧的罐道导滑轮磨损过度未及时更换，造成罐道绳跑出，被滑轮与夹板卡住，使防坠器动作停罐溜绳或歪斜罐体而卡。

（5）罐笼防坠器维护保养缺陷，出现抓紧不能松开现象而卡罐。

2 卡罐处理措施

2.1 罐道绳断造成卡罐的事故处理

罐道绳断后可能立即下坠到井底，也可能与其它罐道绳缠绕，造成卡罐，或罐笼两侧的4根罐道绳拉力不均衡而防坠器动作卡住，罐体歪斜，一旦发生罐道绳断卡罐，处理起来非常麻烦，而且风险极高。采用“换主绳法”，按以下步骤能顺利实施处理。

第一步，将罐笼主绳固定在井口边缘工字钢上，将提升机滚筒上的钢丝绳卸下并脱离天轮。

第二步，重新上另一根钢丝绳到提升机滚筒和天轮，安装一吊桶作临时提升容器，供排险人员下去侦察。

第三步，侦察清楚后，制定方案措施，排险人员佩带保险绳和切割设备等器具乘吊桶下到井中卡罐位置，将缠绕的绳子切断解开。

第四步，切断了缠绕绳，解除卡罐的阻碍物，排险人员上来后，撤除吊桶和钢丝绳，将原主绳换回来装好，按检修状态以0.3～0.5m／s速度上提即可将罐笼提起来。

2.2 突然停车造成卡罐溜主绳的事故处理

遇到突然停电或提升机司机收到紧急停车信号而停车造成的卡罐事故，分两种情况处理：

（1）未发生主绳缠绕。井底信号工发现主绳下放到了井底而罐未下来，立即报告出现卡罐，应停止提升，派人员侦查分析，搞清楚主绳是否缠绕，如未发生缠绕，可启动提升机按检修状态以0.3m／s速度慢速上行提绳即可将罐笼提起来。

（2）已经发生了主绳缠绕。这种情形是由于井底信号工和提升机司机没有立即报告，而是擅自主张，多次上提下放造成了主绳缠绕，从提升机操作显示屏上深度数据超过了正常深度数，提升机滚筒上余绳量减少数，即可判断主绳已经缠绕。可按罐道绳断造成卡罐的事故处理方法—“换主绳法”进行，排险人员到达卡罐位置，须先做联接绳子将罐笼与吊桶主绳联接固定，防止罐体在切断主绳时继续歪斜，再拉伸主绳或切断已缠死的部分主绳，最后将原罐笼的主绳头装入罐笼的主钩，解除联接绳子，排险人员上来后，按检修状态以0.3m／s速度上提即可将罐笼提起来。