楼地面玻化砖施工技术要点及质量控制

龚生兵 许良

玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。由于玻化砖具有天然石材的质感，而且具有高光度、高硬度、高耐磨、吸水率低（≤0.5%）、色差小以及规格多样化和色彩丰富等特点，所以被越来越多的应用于家居装饰和公共建筑地面的装饰。然而市场上玻化砖的质量参次不齐，且玻化砖在施工工艺上有独特之处，所以施工后的成品质量很难达到预期的效果。本文在借鉴先进施工工艺的同时结合大量的现场施工经验，针对主要的施工技术要点和质量控制措施作一些总结。

1 施工工艺-施工技术要点

1.1 铺贴方案

依据质量标准、施工工艺及现场实测面积确定铺砖排版图，编制纵横十字样板排砖方案。

纵横十字样板排砖方案：根据玻化砖的规格尺寸和所确定的板块铺贴的缝隙宽度，从纵横两个方向排砖。

1.2 铺贴工艺

（1）基层处理。首先清扫墙面浮土，剔除墙画上多余灰浆，用清水打湿墙面，再用1：3 水泥砂浆罩底层。对于厨房，浴厕墙面要清洗油渍污垢，用手凿凿毛墙面。为确保釉面砖将来不致于整幅离墙，最上一层砖的基层可凿得稍深、在粘贴前几小时需将瓷砖充分浸水湿润，保证粘贴后不致于因吸走砂浆中水分而粘贴不牢，同时墙面也应充分湿水。

（2）找平、弹线。根据楼地面建筑标高要求和必要的施工结合层厚度确定铺贴厚砖面标高，用墨线弹在四周墙、柱面上。

（3）排砖。根据方案做好十字排砖样板，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖至于房间的边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙的位置；纵向（垂直于门）应在房间中部分中，非整砖对称排在两墙边处，尽量避免出现小于1/4 边长的砖块。在与墙面衔接处留缝3～5mm，以利于玻化砖面层的热胀冷缩，避免面砖层出现起拱现象。砖缝宽度按设计规定，设计无要求时，一般不大于1mm，虚缝铺贴时砖缝宽度宜为5～10mm。最后按确定的砖数和缝宽在楼地面弹出纵横控制线，再按砖块规格大小弹出方格线确定每块地砖的位置。

①铺贴一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。

②在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开砖背面，在砖上抹一层l～2mm 厚的素水泥浆，然后正式开始铺贴。安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，相邻地板砖底边之间应留2～3mm 缝隙。

③在铺完2～3 行后，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即进行修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。

（5）养护。铺贴24h 后，洒水保湿养护不少于7d。

（6）表面处理。地板砖铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝宽在8mm 以上采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm，应用擦缝。应用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。

①勾缝。用1：1 水泥细砂浆勾缝，砂浆用砂用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进地板砖外表面2～3mm。随勾随将剩余砂浆清走、擦净。

②擦缝。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的地板砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将表面的水泥浆擦干净。

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2 质量控制措施

2.1 材料质量控制

铺贴前，应检查玻化砖包装所示的产品型号、尺码、色号、质量等级等是否一致，玻化砖在现场堆放时要注意防潮、防污染、防碰撞，严禁与水泥，石灰等可能污染玻化砖的材料混放。另外，要保证产品质量，除要看生产厂家的生产规模、技术装备水平、企业自控技术标准以及市场产销量外，还要检查厂家提供的样品的表观质量、几何尺寸偏差，从中选择吸水率低、硬度高、光洁度好、平整度好和边直度好的产品，必要时可由有资质检测机构测定具体技术指标，以作为产品质量评估的依据。一般来说，在选择产品时，可参照以下技术要求进行选择。

2.2 防止空鼓施工质量控制

玻化砖空鼓影响使用功能且整改不易，易对贵重的抛光砖造成损坏，应是地砖铺贴施工质量控制中较为重要的一环。

（1）基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。

（2）在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀、涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响黏结效果。

（3）铺贴玻化砖时，用水泥沙浆铺垫的找平层区域不宜过大，以免找平层水泥砂浆超过初凝时间（约45min），造成瓷砖与粘培层粘接不密实，产生空鼓。

（4）一般玻化砖吸水率＜0.5%，铺贴前可不必用水浸湿。部分类别砖需要润湿的，应在铺贴前将砖面水擦除干净，否则该部分水将稀释与砖底面接触的砂浆，使砂浆强度降低粘接不牢，造成空鼓。

（5）干硬性砂浆一般随拌随用、随贴随铺，砂浆摊铺平整后用待铺贴抛光砖压入敲乎、敲实，并确保砖面平整高挂线距离1.0～1.5cm。然后将玻化砖撬起，调整好砖的方向后用水泥抹刀在砖背面均匀抹上一层水泥粘浆推平，厚度约1～2cm，粘浆应有朝外划痕，便于铺贴时空气排出。再将砖轻铺至相应位置并轻敲调平、压实，又要重新将砖撬起，观察背面是否有气泡或较大面积粘浆接触不到基面，将背面砂浆重新调整抹平后再次铺人，铺入时应朝外稍微倾斜，便于空气排出，用橡胶手锤轻敲砖面，让砖底全面吃浆，最后用手锤把砖面敲至平整（与挂线相平），同时用水平尺测量和靠尺靠压，确保铺贴平整。因大规格玻化砖较重，600mm×600mm 以上规格玻化砖宜采用玻璃吸盘配合施工。

（5）调整砖面平整时，宜及时将砖缝间挤出的砂浆掏除，以免可能推动已施工的砖，造成空鼓。铺贴相邻第二块砖前或中途休息前应将前一块砖铺贴时旁边渗出的粘浆和基底干硬性砂浆用抹刀沿砖边沿刮除。

（6）玻化砖铺贴24h 后，可以用小锤轻敲或划过砖面，检查玻化砖是否有空鼓现象，检查中应轻微敲击，因为局部砖底面可能有缝隙（但面积很小，还未构成空鼓），若偏重敲击，而砂浆龄期未到强度不足，将致使缝隙扩展，造成空鼓。若敲击后听到“空空”声音的地砖，证明该砖己出现空鼓现象，该砖必须设法重新铺贴，空鼓砖采用切割机破除，以免造成周边砖空鼓。

所有玻化砖须在铺贴完3d 后方可行走、擦洗。但在正式使用前不宜直接踩踏，应在砖面上铺设纸箱等保护层以防止杂物划破砖面和杂质污染砖面，同时砖上应避免有水，防止人员滑倒。

2.3 缝宽不均匀、色差大的施工质量控制

这主要是施工前对釉面砖的挑选不严格，挂线、贴灰浆、排砖不规矩，基层抹灰底面不平整所造成的。应把握瓷砖挑选这第一道工序，将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲，变形、裂纹、面层；有杂质缺陷的瓷砖，同类尺寸瓷砖，应用在同一房间或同一面墙其次，粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横块数，定出水平标准。还要根据弹好的水平线，稳好水平尺板，作为粘贴第一行瓷砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行瓷砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝，严禁在粘贴砂浆收水后再进行收偏移动。

2.4 成品保护施工质量控制

（1）玻化砖搬动应轻拿轻放，严禁碰坏边角。套割时应防止割缝破坏。

（2）铺贴时，橡皮锤宜采用干净布包裹后再使用，防污性能不良的玻化砖用橡皮锤敲打后会在砖面上留下黑印，较难清洗干净。施工中铺贴砂浆稍干后，用木屑或海绵或软抹布将缝内渗出的浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。在铺贴过程和启用前应保持砖面清洁，如有污渍应该及时处理与清洁，肥皂水内加少许氨水，可将玻化砖擦得光泽亮丽。

（3）对于已铺好的玻化砖地面，应将粘附在其上的砂浆等杂物清扫干净后用包装袋等遮盖严密，以防止砂子磨伤砖面以及后续工种施工污染砖面。严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯和搭脚手架，进行上述作业时，应采取可靠的保护措施。

3 结语

总之，玻化砖作为时下地面装饰的热选材料之一，深受亲睐。希望通过以上所述的玻化砖施工技术要点和质量控制措施，能够有效地指导楼地面玻化砖的施工工艺，解决一系列质量通病，从而保证楼地面玻化砖的施工质量，以期实现优良工程。