变截面薄壁空心墩滑模施工工法

2015-04-09王明江

四川水泥 2015年5期

关键词：模体工法薄壁

王明江

（北新路桥集团股份有限公司，新疆乌鲁木齐 830011）

变截面薄壁空心墩滑模施工工法

王明江

（北新路桥集团股份有限公司，新疆乌鲁木齐 830011）

相对于常规膜板浇筑方法而言，变截面滑模施工具有较小的局限性、较少的材料消耗量、较快的进度以及较好的施工连续性等特点，因此在山区桥梁的墩柱施工中得到了十分广泛的应用。本文对变截面薄壁空心墩滑模施工工法进行了分析和介绍，希望能够对滑模施工具有一定的借鉴作用

变截面薄壁空心墩滑模施工

巴基斯坦克什米尔地区米尔普大桥，桥长2987米，桥台2个，变截面薄壁空心墩66个，墩高最高为56.m（40米以上8个），20-35米居多，最低为14.39m；此桥梁设计和施工中广泛地运用到了高桥墩。变截面墩柱属于在区桥梁的墩柱施工中具有非常显著的优势，特别是滑模施工在工期紧以及作业面狭小的时候具有更为突出的应用价值和优势。

1.变截面薄壁空心墩滑模施工的工法特点和施工原理

1.1 变截面薄壁空心墩滑模施工的工法特点

①滑模施工具有较好的连续性，而且不存在施工缝；在具体的施工中未对螺杆进行对拉，因此其表面光平整度很高。

②具有非常快的施工进度，每天（24小时）能够具有平均3-5m的滑升，相对于其他施工方法而言,其具有更大的优势；

③在形成滑模工作盘之后，就能够对其进行循环使用，从而能够有效的降低辅助材料的使用量。

④混凝土在滑升之后如果没有终凝，就可以一边对进行提升一边对其进行修饰，这样混凝土能够具有非常好的外观质量以及表面光洁度，还具有非常小的混凝土缺陷处理工作量。

⑤其辅助平台以及工作盘等在设计的时候均处于半封闭的状态，同时还可以将安全网以及防护栏杆设置在外侧，这样就使高空作业的安全性得到充分的保证[1]。

1.2 变截面薄壁空心墩滑模施工的适用范围

相对于常规的模板浇筑方法而言，变截面滑模施工具有较小的局限性、较少的材料消耗量、较快的进度以及较好的施工连续性等特点，因此其在铁路与公路的圆端形实心、空心以及圆形和矩形桥墩施工中都比较适用，同时也可以运用在混凝土料仓施工以及变截面水塔的筒身施工中得到运用。

1.3 变截面薄壁空心墩滑模施工的工艺原理

滑模又被称作滑动模板，其主要包括液压系统、提升架、工作盘、桁架以及定型模板等各种部分，选择液压调平内爬式作为滑膜体。在具体的施工过程中首先要浇混凝土浇筑在模板中，直到混凝土具备的初凝条件之后，就需要通过对支撑杆、提升架以及液压系统的利用将爬升系统组成，对模板进行提升，随后就要对混凝土进行浇筑，其属于一个连续的循环施工过程。

2.变截面薄壁空心墩滑模施工工艺

2.1 变截面薄壁空心墩滑模主要施工工艺流程

准备施工；绑扎钢筋；混凝土放料；实施振捣；滑升模体；绑扎钢筋；混凝土放料；实施振捣；滑升模体。从这里我们也可以看出变截面薄壁空心墩滑模施工工艺具有连续循环施工的特点。

2.2 具体操作

2.2.1准备施工机具

①模板系统：选择定型组合钢模板，模板具有1.0m的设计高度，选择6mm的钢板制作面板，相对于上口而言，模板下口要小1—2公分，这样就能够在滑升的时候变得十分方便。桁架的作用主要是对模板进行支撑和加固，这样就可以使钢模板的平面形状得以保持，同时还要连接提升架和模板，使其将一个整体形成。由竖直设置的两根立柱、平行于顶部横梁的支撑梁以及水平设置的顶部横梁共同构成提升架，提升架可以划分为两种形式，也就是双横梁的“开”形以及单横梁的“F”形，将千斤顶设置在支撑梁上面[2]。

②操作系统平台：一般可以将工作盘划分为两个部分，也就是内工作盘以及外工作盘，其不仅属于施工人员的操作平台，同时也是暂时堆放各种材料的临时场地。为了能够使施工人员可以在对混凝土表面缺陷进行检查和修补的时候更加的方便，可以采用钢筋在工作盘下方悬挂一个辅助盘，采用角钢制作该辅助盘，同时采用木板对其进行铺设。

2.2.2施工工艺过程

①焊接和绑扎钢筋：主要为绑扎钢筋，钢筋在起滑之前要保证从模板底部绑扎至提升架横梁下部。在正式起滑之后，选择边滑升平行作业以及边绑扎钢筋的方式进行作业。

②选择适度缓凝混凝土作为滑模施工的材料。利用罐车将混凝土运输到现场，同时要对其他工序都进行严格控制，利用卷扬系统将料斗提升到工作面，随后按照一定的分层对混凝土进行均匀对称的浇筑。按照四周到中间的布料顺序对混凝土进行浇筑，而且还要将插入式振捣器对其实施捣固，这样就能够有效的放置振捣器与支撑杆、模板以及钢筋相接触，在滑升模板的时候要避免对混凝土进行振捣。

③滑升滑模：在灌注混凝土之前，首先要将一定厚度的半骨料混凝土或者砂浆灌注到模中，混凝土在首次浇筑的时候通常要具备六十公分到七十公分的厚度，分为三层对其实施浇筑。采用2到3个行程缓慢的顶升各个千斤顶，如果在顶升的过程中没有出现异常的现象，就能够对其实施正常的浇筑和滑升。在提升初滑之后，就要对混凝土进行分层浇筑，混凝土分层浇筑的厚度要配合滑升的高度。每次滑升不能够出现超过1h的间隔停歇时间，各个千斤顶之间不能够出现超过40mm的相互差，相邻两个提升架上千斤顶不能够出现超过20mm的相互差。

④测量控制：在滑升滑膜的过程中要对墩身垂直度进行严格控制，选择重锤法将两根总线设置在四周的外模上口，利用墩身原始点以及线锤相对位移的情况从而能够将模体的位置与偏差方向直接观测出来。

⑥养护混凝土：在脱模之后将无色的养护剂人工涂刷上去，并且选择塑料布对其实施包裹养护。

⑦如果滑模已经滑升到指定位置，这时候就需要注意滑模滑空，同时对模体进行固定，随后实施解体，在高处通过对卷扬系统的利用将其拆除[3]。

⑧在滑模施工中可能会出现以下问题：支撑杆弯曲、混凝土表观缺陷、模体变形、滑模体平移以及滑模体倾斜等。所以在具体的施工过程中必须要将质量关控制好，严格的进行观察检查工作，一旦发现问题，必须要及时的采取措施进行处理。