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我国首创甲醇制高辛烷值轻烃工艺

2015-04-07钱伯章

石油炼制与化工 2015年1期
关键词:煤化轻烃辛烷值

简 讯

我国首创甲醇制高辛烷值轻烃工艺

北京醇基清能科技发展有限公司千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃(CMTG)工业化试验项目,于2014年10月15日通过了由中国石油和化学工业联合会组织的72 h现场考核。专家组一致认为该装置具有自主知识产权,为国际首创的创新技术,甲醇原料适应性强,希望加快工业化推广应用。

该工业化试验项目由四川金象赛瑞化工股份有限公司(简称川金象)和北京醇基清能科技发展有限公司承担,专利技术由江苏煤化工程研究设计院有限公司(简称江苏煤化院)提供。

专家组认为,该装置是目前世界上唯一的千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃工业化试验装置。装置的创新在于“分子设计”,技术的创新方法在于“混床催化,定向反应”,目标产品品质高、消耗低、排放低、投资省。该试验装置运行稳定,调控安全可靠。采用该技术生产的液态稳定轻烃产品不含硫、氮和其它重金属,研究法辛烷值高于95,既可作为高附加值化工原料,也可用作高清洁车用燃料。

从考核结果看,该装置甲醇单程转化率达99.98%,目标产品液态稳定轻烃选择性为92.9%;每吨液态稳定轻烃产品的甲醇消耗量为2.46 t,产品质量优于满足国Ⅴ排放标准的汽油指标。在72 h考核期内,所产液态烃研究法辛烷值达97.7。另外,在72 h考核期内,吨液态烃产品电耗134 kW·h;正常运行过程中,试验装置不消耗蒸汽;工艺废水中的甲醇含量低于0.1%,经处理可作为工厂循环水补充水,冷却循环水实现自给。

根据川金象与江苏煤化院双方签订的CMTG合同,该CMTG工业化试验装置主要由反应、换热、三相分离、返气循环、轻烃储存、催化剂再生等部分构成。装置于2014年3月正式启动,4月中旬开工建设,6月中旬基本建成,2014年6月21日实现一次投料试车成功,至今一直稳定运行。

[钱伯章供稿]

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