提高105 m2烧结机产量的生产实践

熊伟

（山钢股份莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜 271104）

节能减排

提高105 m2烧结机产量的生产实践

熊伟

（山钢股份莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜 271104）

莱钢烧结厂通过采取改用三元流风机增大烧结主抽风量，治理烧结台车漏风，加强设备管理等措施，降低烧结机漏风率，减少故障停机时间，提升了烧结主抽风机风量，烧结矿产量由日均9 800 t增产至10 500 t，年节省备件约400万元。

烧结机；主抽风量；漏风率；设备故障

1 前言

山钢股份莱芜分公司炼铁厂现有3台105 m2烧结机，投产已近30 a，烧结机本体、台车栏板等设备磨损严重，烧结机漏风率较高，易发生设备故障停机，严重影响烧结矿产量及烧结各项经济技术指标。2013、2014年，应用了新技术新材料对烧结机进行了一系列的设备更新改造，同时加强设备管理，有效降低了烧结漏风率，提升了烧结有效风量。

2 原因分析

2.1 烧结机漏风严重

2.2.1 烧结机本体漏风

1）烧结台车本体漏风。烧结机台车栏板为上下两段连接结构，使用均超过5 a，烧损严重，且台车体与台车栏板两端有1 mm的间隙，两部台车接触时，栏板间存在2 mm的间隙。另外，台车运行过程中跑偏，相邻台车互相摩擦碰撞，台车台肩磨损不均，个别台肩甚至自台车体脱落，导致两部台车台肩处间隙达到10 mm。此部分漏风占到总风量的30%。2）机头、机尾密封装置漏风。105 m2烧结机现使用的密封装置为国内较先进的全金属柔性密封，因每部台车底梁下挠程度不一致，导致密封板与台车之间不好调整，为确保台车不刮蹭密封板，将密封板与台车底梁之间的间隙调整为5 mm，此处漏风严重。3）台车弹性滑板与固定滑道漏风。烧结厂现有部分台车弹性滑板采用弹压式密封，滑板与滑板槽之间存有1 mm的间隙，形成漏风通道。另外，烧结机台车轮与导轨之间无润滑，导轨磨损严重且不均匀，台车运行过程中，四个台车轮不在同一平面上，导致台车弹性滑板与固定滑道之间出现间隙产生漏风。

2.2.2 风箱系统漏风

风箱系统漏风点自上而下依次为风箱、伸缩节、风箱支管，均为法兰机械连接。烧结过程中，负压磨损风箱、伸缩节、风箱支管漏风，且法兰结合面仅用金属缠绕石墨垫片密封，也存在漏风现象。

2.2.3 烟道系统漏风

大烟道内衬长期承受10～15 m/s以上风速连同台车上散落下来的烧结矿粉、粒的共同冲刷以及水蒸气、S、P、N、C等酸性介质的侵蚀，再加上烧结机设备运转造成的震动，内衬出现松动或掉落，进而磨透烟道，导致烟道漏风。另外，现用的烟道卸灰阀为重锤式结构，工时阀芯开启角度只能达到50°～60°，卸灰过程中，物料对阀芯冲刷严重，卸灰阀关闭时，阀芯密封不严，存在漏风，卸灰阀使用寿命短。

2.2.4 除尘系统漏风

烧结机机头除尘器及除尘管道内因含有S等有害物质，并受除尘气流冲刷，除尘器本体、除尘管道腐蚀严重，尤其是部分高空管道，日常点检维护存在困难，漏风严重。

2.2 设备故障停机

设备故障停机与工艺紧篦条停机直接影响烧结矿的日均产量。105 m2烧结机投产已久，以及现在生产节奏加快，原设计部分设备使用寿命满足不了烧结生产，易发设备故障，尤其是输送带故障，处理起来较慢，据统计，2012年烧结厂3台105 m2烧结机平均设备故障停机约60 h，严重影响了烧结矿产量提升。另外，针对烧结生产用篦条的质量缺乏严格、有效的检验考核，导致进厂篦条质量参差不齐，S、P含量偏高，篦条易发生糊、堵、脱落现象，在烧结机1个检修周期45天内，还需停机2次每次4～6 h处理篦条糊堵和脱落情况，年均停机80 h。

3 提升烧结机产量的各项措施

3.1 改用三元流风机增大烧结主抽风量

现用烧结主抽风机为传统的应用二元流理论技术设计的风机，该二元流风机叶轮旋转时流体与叶片进口冲角形成了一种硬冲击，导致叶轮流道流速不畅，产生效率低、能耗大，叶轮磨损大、寿命短、噪声大等缺陷。经多方面考察、交流，在确保现场传动电机、联轴器、风机主轴等安装尺寸不变的情况下，将现有的风机叶轮更换成三元流风机叶轮。根据检测，自应用三元流风机后，烧结主抽风量由9 500 m2/min提升至10 500 m2/min，电机电流自320 A提升至330 A，有效增加风量10.5%。

3.2 漏风治理

3.2.1 烧结台车本体漏风治理

针对车体漏风，首先将需更换的台车栏板由两段式更换为整体式台车栏板，栏板宽度与台车宽度一致，从根本上减小漏风面积；其次对台肩脱落的台车进行修复，对车体4个台肩面进行找正，并根据图纸尺寸重新制作台肩，台肩与车体安装时，在适当位置将台肩紧固螺钉更换为通孔高强螺栓连接，其强度无疑大于螺钉连接；台肩安装完成后，宽度方面两平面的平行度为0.08，并且垂直于车轴线构成的平面，垂直度为0.08，有效减小了台车与台车之间的漏风面积。

3.2.2 机头、机尾密封装置漏风治理

烧结厂现用的机头机尾密封装置在线使用已3 a，其弹性活动密封板频繁受冲击力作用，又长期受高温废气作用，弹性下降。如更换密封装置，其备件费用高达35万元，且新备件同样存在间隙不好调整。为此，在密封板下部密布400块钐钴磁铁来解决密封装置与台车底面漏风，密封板与台车底面预留一定间隙，台车运行过程散落的小颗粒含铁物料受磁性作用全吸附在密封板上，台车经过密封板时，台车底面与密封板之间间隙全被物料填充，漏风现象较以前明显好转。

3.2.3 台车弹性滑板与固定滑道漏风治理

将损坏的弹性滑板更换成新式的双板簧密封弹性滑板。新式弹性滑板和滑板槽之间用两个通长的弹簧板连接，阻断了原老式弹性滑板的1 mm风道，起到了良好的密封效果。同时滑道槽内还安装有圆弹簧结构，即用圆弹簧弹起滑板，滑板受力均匀，始终与台车的固定滑道紧密接触，从而进一步提高密封性能，降低漏风。利用年修机会，对台车导轨通过添加1、2、3 mm垫片来调整高度，确保两侧导轨高度在同一平面上，台车运行过程中两侧弹性滑板受力均匀，密封效果良好，使用寿命延长。

3.2.4 风箱系统漏风治理

在设备定修及年修过程中，将磨损严重的伸缩节进行了更换，风箱漏点进行大面积包焊，并在其法兰结合面涂抹金刚砂密封。实践证明，涂抹金刚砂后法兰面基本无漏风。风箱支管原用材质为Q235，壁厚20 mm，不耐磨，且还需在其表面用石棉进行保温密封，过程比较繁琐。为此，将其材质更换为30 mm厚铸钢材料，并且不用覆盖石棉，其耐磨性远大于Q235材料。

3.2.5 烟道系统漏风治理

在烧结机年修过程中，对烟道内部内衬脱落地方进行查找，在脱落地方加焊厚度为15 cm的龟甲网，再在龟甲网上喷涂一层厚度为20 cm的耐磨喷涂料，经保养、凝固后，其耐磨性和保温效果明显改善，有效防止烟道磨透漏风。对于损坏的重锤式卸灰阀，将其更换成新型高密封性双层卸灰阀，该卸灰阀含手（电）动插板阀、上卸灰阀、中间灰箱、下卸灰阀、和驱动装置，卸灰阀工作时，首先在下卸灰阀关闭的状态下开启上卸灰阀，将灰尘卸到中间灰箱中，然后关闭上卸灰阀并打开下卸灰阀，再将中间灰箱中的灰尘卸出。在此过程中，始终有一卸灰阀处于关闭状态，保证了系统的气密性，使其负压状态不受影响。

3.2.6 除尘系统漏风治理

除尘器本体大面积贴补，贴补完成后，在使用150 mm保温岩棉对除尘器进行保温密封，对于除尘管道，平日只能对漏点进行贴补。年修过程中将磨损严重的除尘管道进行了局部更换，且在弯脖管道内侧喷涂SCN高温抗蚀耐磨衬里材料，能延长降尘管道使用寿命，减少漏风面积。

3.3 加强设备管理

自2013年开始，成立了提高烧结整体设备效率课题小组，积极探索设备在线使用状况及使用寿命，精确判断设备带病作业时间，在延长定修周期，提高定修项目命中率、完成率、加强备件质量管理上狠下功夫，有效降低了故障停机及工艺停机时间。特别是针对输送带故障停机及紧篦条工艺停机，选取优质备件厂家对输送带及篦条进行大包，最大限度地提升输送带及篦条的质量。2014年输送带无故障停机事故，1个定修周期内工艺紧篦条停机减少1次。

4 结语

各项改进措施实施后，烧结机配料后混合料层由68 kg/m上升到73 kg/m，烧结机速由1.3 m/min提高到1.4 m/min，烧结矿产量稳步上升，由日均9 800 t增产至10 500 t，同时由于皮带、篦条等大宗工艺备件、材料大包后，其费用年节省约400万元。

Production Practice of Improving the Yield of 105 m2Sintering Machine

XIONG Wei

（The Ironmaking Plant of Laiwu Branch Company of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Laiwu 271104,China）

Through adopting three yuan flow fan for increasing sintering ventilation quantity,controlling air leakage of sintering trolley, strengthening equipment management in the sintering plant of Laiwu Steel,the air volume of the main sintering fan were improved, the daily average yield of sintering machine were increased to 10 500 t from 9 800 t,the air leakage rate and the equipment failure shutdown time were reduced,about 4 000 000 Yuan of the spare parts and materials were saved.

sintering machine;the main pumping air;the rate of air leakage;equipment failure

TF321

B

1004-4620（2015）01-0043-02

2014-01-20

熊伟，女，1983年生，2005年毕业于湘潭大学机械设计制造及其自动化专业。现为山钢股份莱芜分公司炼铁厂机动设备科机械工程师，从事设备管理工作。