收尘器“电改袋”安装过程控制及调试

2015-04-05李慧胜

水泥技术 2015年4期

李慧胜

收尘器“电改袋”安装过程控制及调试

李慧胜

1　项目实施背景

电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备，我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3（标）～50mg/m3（标）不等。根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），粉尘排放浓度应＜30mg/m3（标），现有电收尘器已不能达到新的排放标准。电收尘器在使用过程中，由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化，从而造成排放浓度变化较大。另外，由于电收尘器的通过式收尘特点，当某一电场出现故障时无法进行在线检修，使得该电场不能正常工作，无法保证电收尘器达到新标准要求。

鉴于电收尘器存在以上的缺陷，为达到国家新的排放标准，大部分水泥厂都选择了将电收尘器改造为袋收尘器。

当前，大部分改造方案都是基于原有的电收尘器壳体，通过在其内部植入低压脉冲喷吹的必要构件，将其改造为一台低压脉冲袋收尘器。大部分国内业主均希望在年度大修时完成，要求的改造工期大部分为15～20d。因此在这期间的过程质量控制非常重要，本人结合在中材装备集团有限公司完成的近80台施工案例，谈谈个人的经验。

2　制造过程及安装

2.1前期制造

“电改袋”一般都是在设备大修期间完成，为了保证工期需在停窑之前将喷吹单元、净气箱、排风管道系统及挡风板、导流板等袋收尘器所需部件加工制作完毕。在制作时，各部件要严格按照设计图纸进行，以保证顺利安装。

喷吹单元是袋收尘器最关键的部件，花板孔的光洁度、喷吹管喷嘴与滤袋的位置度及垂直度直接影响到收尘效果及滤袋的使用寿命，应在工厂进行加工。

为了降低成本，其他需制作部件可在现场加工。

2.2原设备的拆除

在“电改袋”过程中需要将原电收尘变压器、极板、电晕极系统拆除。在拆除过程中，要注意原电场侧部阻流板必须同时拆除，应用磨光机将切割处毛刺磨平，以防安装滤袋时出现刮蹭，损伤滤袋。这一点对于玻纤覆膜滤袋来说尤其重要。

在拆除后要对原电收尘器进行检查，对变形、锈蚀严重部位进行处理。同时由于袋收尘器负压增大，要对承压部位进行补强。以鲁奇电收尘器为例，需要对顶部箱梁结构进行加强，以保证收尘器的整体强度，达到许可操作压力。

2.3安装过程的控制

（1）挡风装置的安装

一天，曾国藩坐在窗前，就着窗外的光线大声朗读《左传》，读得正专心，突然听到有人大声吼道：“曾国藩，你把窗户的光都挡住了，我怎么看书呀，还不赶紧挪开！”曾国藩停下来，侧身一看，是自己床铺对面的杨甫瑞。此时，杨甫瑞其实并未读书，而且他的床靠着窗户的另一侧，也未完全遮住光线。曾国藩很生气，想和他理论，但还是压住了火气，把凳子移到自己的床前，重新读起来。

在袋收尘器中，气流对滤袋的直接冲刷是造成滤袋损坏的重要原因。挡风装置安装在收尘器进气口顶梁下部，安装时要对挡风板与顶梁及侧板连接部位使用扁钢进行连续焊接。同时安装气体导流板，保证气流均匀通过灰斗进入收尘室。防止气流穿过挡风板及分风不均直冲滤袋。

（2）喷吹单元的安装

喷吹单元的孔板安装有滤袋，是将含尘气体与过滤后洁净气体分隔的关键部件。喷吹箱的焊接要求与壳体为连续满焊保证气密。在安装过程中有遮挡部位要提前焊接。如鲁奇收尘器结构中喷吹箱与顶梁连接净气箱内、外侧板处，如不提前焊接，那么在安装净气箱后内、外侧板型钢会遮盖住该部位，无法进行焊接。

（3）净气箱的安装

净气箱内部焊缝要求连续气密焊接，保证收尘器不漏风。

（4）压缩空气系统的安装

压缩空气系统是为收尘器清灰、运行及检修过程中排风阀开启和关闭控制汽缸设置。为了保证设备用气，设置主气罐和分气罐。在安装过程中，要注意脉冲清灰压缩空气压力要经过压力调节阀减压为0.2～0.3MPa；汽缸使用压缩空气为0.5～0.7MPa。

滤袋及袋笼安装是收尘器安装最关键的环节，特别是玻纤覆膜滤袋。由于收尘主要依靠滤料外部PTFE薄膜，所以在安装滤袋前，首先要仔细检查壳体内是否有突出物与滤袋碰撞及距离过近，如有突出物应及时清理并用磨光机打磨。安装时必须使用护套，避免滤袋与孔板刮擦。不可在孔板及喷吹管上拖动滤袋，以防擦伤。

安装袋笼时要检查袋笼表面是否有毛刺等突出物，如有要去掉，以防刮破滤袋。使用两节袋笼时，上、下节之间要连接牢固，同时将袋笼放入滤袋时要缓慢，不可使袋笼冲击滤袋，造成滤袋受损影响使用寿命。

滤袋安装完毕后，要从灰斗进行观察，对滤袋距壳体距离及滤袋之间距离进行调整，保证袋底之间间隔均匀。

（6）油漆和保温

大量使用案例表明，收尘器的腐蚀与油漆和保温工作不到位有非常直接的关系，尤其是窑尾袋收尘器改造。因此，在所有焊接工作结束、安装滤袋之前，应该进行焊缝清理，对设备内部和焊缝进行补漆工作。在设备调试结束后，应重点检查保温和防雨工程的质量，尤其对于加强筋应该采取严格的保温措施，防止因热量散失引起内部锈蚀。

3　调试及试运行

3.1荧光检测

为了检查焊接是否有缺陷、滤袋是否有破损及安装是否合格，在滤袋安装完成后要进行荧光检测。

关闭收尘器所有检查门，开启所有排风阀，启动风机。达到一定风量时，将荧光粉从进气口缓缓撒入。待荧光粉撒入完毕，停止风机。进入净气室，使用荧光灯对所有焊缝、滤袋进行检查。如有焊接缺陷，要进行补焊，破损滤袋要进行更换。

3.2压缩空气管路的清扫

压缩空气系统管路中存在焊渣、铁屑、铁锈，容易造成压力调节阀、脉冲阀及压差箱的堵塞，影响收尘器正常工作，在使用前要对管路系统进行清扫，清扫时使用的压缩空气压力要高于正常使用时的压缩空气压力。

对压缩空气系统的清扫采用从上游向下逐段清扫的方式。首先打开主气罐排污阀进行清理。打开过滤器的排污杯，关闭排污杯后的阀门，打开过滤器前的阀门，将杂物从过滤器排出。逐个打开分气罐的排污阀，将分气罐中的杂物清理干净。将排风阀汽缸快速接头连接的塑料管拔出，逐个打开控制球阀进行清理排污。拔出压差箱与压缩空气管路连接的塑料管，打开球阀进行排污。

3.3脉冲阀及汽缸电磁阀接线校对打点

控制柜通电后，利用控制柜的手动测试功能，按照顺序逐一对脉冲阀及汽缸电磁阀进行手动启动。控制柜触摸屏显示阀位置与实际安装阀位置必须相符，如有错误要检查线路予以更正，以保证设备控制系统准确运行。

3.4预涂层

为了保护滤袋免受油污等污染，窑尾收尘器正式负荷运行前要进行预涂层工作。

关闭清灰程序控制器，开启所有排风阀，开启尾排风机，记录收尘器进出口压差△P1。向收尘器进口管道不断加入石灰石细粉，当进出口压差达到△P1=+300～400Pa时，说明滤袋基本涂匀。在系统烘窑期间，不可打开清灰程序控制器，以免预涂层遭到破坏。待投料后，立即开启清灰程序控制器。

收尘器做完预涂层后，应注意原工艺系统中其他部分是否进行过改造，特别注意预热器及窑部分是否更换耐火材料。同时，为避免在工艺操作过程中损坏滤袋及袋笼，在工艺系统正式投入使用前应注意以下几点：

（1）如果原预热器有顶部点火烟囱，在系统调试之前应该将其置于打开状态，作为一个旁路，以免油污及水气进入除尘器，污损除尘器滤袋。

（2）如果原预热器顶部无点火烟囱，在系统调试之前应该采取措施，将带有油污及水气的高温气体排出收尘器进气管外（如打开预热器上人孔门等），以免污损滤袋。

必要时，可关闭收尘器前阀门，使含油及水气的气体不进入收尘器，确保滤袋及袋笼的使用性能不受影响。

安装质量对收尘器的运行性能具有极其重要的影响。好的安装质量不仅可以获得良好的收尘效果，延长收尘器的使用寿命，还可以降低能源消耗、节约成本。■

Installation Process Control and Debugging of Transforming Electric Precipitator into Bag Filter for Dust Collector

TQ172.688.1文献标识码：A