加强联合站整体改造有效降低油气损耗

2015-03-23边锋大港油田滩海开发公司埕海联合站天津300280

化工管理 2015年27期

边锋（大港油田滩海开发公司埕海联合站，天津 300280)

孙奕娟(大港油田第五采油厂工艺研究所地面集输室，天津 300280）

近年来，在联合站的运行当中，从其泵站集输工艺、生产运行状态等方面来看，油气损耗情况较为严重。对此，加强对联合站的整体改造，能够有效的减轻原油的蒸发损耗，从而降低成本、提高效率，同时降低对生态环境的不良影响。为了能够达到节省自用油、降低损耗的目的。对联合站采取了全密闭集输工艺的整体改造，利用了缓冲罐和三项分离器，从而实现了工艺流程的全封闭化，有效的降低了油气损耗。

1 缓冲罐和三项分离器的应用

在联合站中，新建了三台三项分离器，应用于油气水的分离，配套使用了油气水的流量计量仪表，使得分队计量得以实现。新建了一台压力缓冲罐，配套使用了温度和压力远传显示、可变频调节、液位显示，同时对高低液位报警进行了设置，实现了全封闭的处理工艺，从而使油气损耗得以降低。对新建的压力缓冲罐和三项分离器，采取了阴极防腐措施，同时配备了玻璃鳞片内防。新建了加压装置，将相应型号的缓蚀剂和阻垢剂应用其中，使得腐蚀和结垢情况得到了有效的缓解，使得设施寿命得以延长。过去采用清水泵作为站内脱水泵，在原油的提升过程中，效率十分有限[1]。因此，应当改为变频调速控制的脱水泵，从而在压力缓冲罐中对恒液位进行更好的调节。将原有的提升泵更改为变频调速原油提升泵。对一座沉降罐进行了改造，使其转变为污水除油罐，进行污水的预处理工作。更新了四座油罐的保温层，将油罐除锈和刷漆之后，将无氟聚氨酯硬泡沫材料喷涂其上，外层进行了白铁皮瓦棱板的安装，从而将年平均温降控制到了四摄氏度以内。

将破乳剂加入来液进站中，油气水分离在三项分离器当中进行。之后向缓冲罐中输入含水较低的原油，通过提升泵的提升，输入到换热器当中进行换热。之后分别通过加热炉和稳定塔，进行加热和稳定处理。最后在经过塔底泵的增压处理之后，在换热器中完成最后的换热，并输出到首站。此后，在气体处理系统中输入天然气，在污水除油罐中输入污水，完成相应的预处理之后，在分别进行后续的处理。在实际应用中，该工艺的原油经过稳定之后，能够通过塔底泵直接进行外输，从而达到了节省电能、缩短流程的目的。由于处理工艺处在全封闭状态下，因而热量和油气的损耗较低，设备的运行效率得到提高，实现了分队计量，从而有助于取得更为良好的经济效益。不过，该工艺方案需要较高的投资，而运行的稳定性和可靠性等还有待提高。

2 大罐抽气装置、沉降罐、三项分离器的应用

新建了三台三项分离器分离器，在油气水分离中进行应用。为了实现分队计量，配套使用了油气水流量计量仪[2]。新建了一套大罐抽气装置，在处理工艺中实现了油气的密闭，从而降低了油气损耗。在新建的三项分离器中，采用了阴极防腐措施、玻璃鳞片内防护。新建了加药装置，同时应用了相应的缓蚀剂和阻垢剂，延缓了设备的腐蚀与结垢，使得设备的寿命得到延长。与第一个方案相同，也将原有的清水脱水泵更换为原油提升泵。将一座沉降罐改造为污水除油罐，复杂对污水进行预处理。同时更新了四座油罐的保温层，在除锈和刷漆后，喷涂了无氟聚氨酯硬泡塑料。外层同样采用了白铁皮瓦棱板，取得了较为理想的年平均温降水平。在该方案的应用中，有最大的优势在于投资比较少，同时设备也能够取得较高的应用效率。由于实现的分队计量，再加上方便的操作和管理，使得系统运行的稳定性和可靠性都得到了提高[3]。但是，其缺陷也较为明显。相比于第一套方案，该方案在降低油气损耗方面较为有效。由于方案中对大罐抽气装置进行了应用，因此对节能效果产生了影响，经济效益方面也存在着一定的不足。

对比两套方案，都能够实现有效的分队计量和较为良好的工艺流程密闭，也都能够达到降低油气损耗的效果。不过，通过对两套方案的综合分析，结合技术可行性、经济效益等方面的因素，第一套方案显然更为良好。