浅谈基于设备可靠性和费用约束检维修

2015-03-23张文文邵士铭西安石油大学机械工程学院陕西西安710065

化工管理 2015年27期

张文文邵士铭（西安石油大学机械工程学院，陕西西安 710065）

在化工企业中，设备运行的平稳度直接影响着产品的成本、数量和质量，同时又是新产品和新技术实现的基础保证。设备管理涵盖了价值管理和技术管理双重概念，即包括设备可靠性管理，也渗透着其全过程的价值管理过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1 研究基于可靠性和费用约束下的检维修的必要性

在现代企业分工管理模式下，设备的管理有设备技术人员和财务资产人员分别实行技术管理和价值管理，技术管理人员工作强调的是设备的可靠性，却容易忽视价值管理，而设备价值管理人员追求的是成本最优，不断的压缩检维修成本、控制费用，在一定程度上造成了两种管理人员之间的矛盾，以至很难从技术与经济相结合的高度同时实现两种不同的管理目标，实现设备资源的最佳配置，由此可见对基于可靠性和费用约束的修维的研究具有重要的意义。

2 基于费用约束的设备检维修的方法

2.1 做好基础管理工作，明确设备的维修周期

企业在设备的使用阶段，通过试验、统计、经验或者厂家使用说明、设备的故障规律，有针对性地制订维修策略，尽量减少那些不必要的维修工作，同时保证设备运行的可靠性。这就要做好设备失效进行研究，主要做好以下几个方面:（1）技术管理部门做好设备实效规律研究。（2）实行等级管理，按其在生产中的重要程度划分等级，并按不同的工作性质或等级要求确定其合理的可靠度。（3）根据各类设备不同的可靠度和零部件平均使用寿命，确定零部件合理的残存率以减少剩余寿命损失。（4）按各类设备不同的可靠度和残存率，确定零部件合理的更换周期或修理周期。综合考虑设备故障造成的损失、由于设备大修停机所造成的产量损失和设备大修费用，选择效益与成本的最佳比。

2.2 合理安排设备检维修，提高大修经济性

合理安排设备检维修计划，利用市场规律安排备件购置计划，对于一些标准化的、互换性强的、而且便于拆卸的零部件，到了或者接近使用期限利用停车间隙进行更换或者在线维修，尽可能缩短停车检修的时间。在生产中对设备的磨损和腐蚀情况进行认真系统地观察和分析，计算出设备主要工作部件的寿命周期，确定设备大修的周期。另外对于大型连续生产的装置，引入无损探伤、状态检测或通过对工艺介质化验分析，确定大检修的范围，尽可能减少计划外检修。

在实际生产中，对大修的安排既要考虑大修内容，又要考虑到大修与生产的关系。所以，在大修的时间安排上，应该将生产放在首位，选择生产任务较少时进行设备大修。另外，还要考虑到气候因素，比如我厂在新疆，应避免在冬季检修，有效减少维修、装置保温和开停车难度。基于经济的考虑，还要考虑市场的供求关系，产品的价格，我厂是化肥企业，每年7月中旬后就处于本地用肥淡季，这时候安排检修就比较经济，同时合理引进检修队伍，提高检修质量，避免造成二次维修，有效提高检修经济性。

2.3 联合管理，提高设备管理水平

在设备的维修环节，在企业中就涉及多个部门，设备操作人员要按操作规程使用设备，强化设备的基础保养和润滑，减少设备非正常停机，使设备综合效率大大提高，降低大修的费用。设备维修部门提高维修人员的素质，提高人的可靠性，这样才能最大程度提高维修的可靠性。另外，只有设备使用部门和设备管理部门制定检修时间和检修范围，采购仓储部门才能合理制定采购方案、安排采购顺序，这样才能提高资金利用效率，降低仓储成本。

2.4 采用新技术，降低检维修费用

近年来，大型化工设备的维修在预防为主维修思想的基础上，运用现代管理科学，广泛采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修思想，从而产生了状态维修。以我厂为例，在2010年5月投产之初只对大型压缩机采用在线状态监测系统，2012年使用过程发现状态检测系统能准确的判断出二氧化碳压缩机转子止推轴承侧轴肩内侧沿圆周方向的冲刷腐蚀，2013年逐渐对关键机泵都上了状态检测系统，状态检测主要优点表现在可以较低成本实现重要设备的自动监测与报警，实现设备状态受控与故障诊断，极大的提高了设备可靠性，对设备进行状态预知维修的经济效益是很明显的。主要表现在两个方面:一是有效避免突发性事故，实现设备状态受控；二是实现以状态为基准的检修，节约检修时间和费用。