某天然气管道线路工程的施工验收管理要求

李昕(中国石油天然气管道局第三工程分公司, 河南 郑州 451450)

某天然气管道管线设计压力为6.0MPa，管道公称直径为DN700，采用不增压输气工艺，输气规模为30×108m3/a，管道运行压力为4.5MPa左右。该线路施工作业带的宽度应根据《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)的要求，以及现场情况、施工机具等确定，建议DN700管道施工作业带宽度取18m。

1 焊接方式

根据本段线路地形特点，采用手工焊和半自动焊两种方式。普通地段采用沟上组焊、半自动焊接方式；地形起伏相对较大处采用手工电弧焊；沟底碰死口、所有根焊采用手工电弧焊；返修焊接部位，采用手工电弧焊。

2 焊接材料

本工程选用低氢型焊条，氩弧焊打底。各施工单位可根据自己本单位具体情况选择符合要求的焊条及焊材。

3 管道焊接

(1)本工程管口组对应使用内对口器；并应在根焊完成后方可拆卸和移动对口器。移动对口器时，管子应保持平衡。

(2)管口组队的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定。当焊接工艺规程无规定时，应符合GB50369之要求。

(3)施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。

4 焊缝检验

(1)检测规定 ①管道焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103和《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。②对于探伤不合格的焊口应按要求进行返修，焊接缺陷的清除和返修应符合SY/T4103之规定，返修处应重新用原先使用的探伤方法或射线照相检验方法进行检验，探伤及射线照相检验执行《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109。返修后应按SY/T4109进行渗透检查。③用X射线检测时，应采用不低于爱可发(AGFA)C7型胶片；用γ源检测时，应采用不低于爱可发C4型胶片，胶片宽度不小于80mm。

(2)合格级别 ①外观检查质量应符合SY/T 4103第6.4条的规定。②射线检测应按SY/T 4109，II级为合格。借鉴国内其它管道工程施工经验，并结合本工程实际情况，对《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109第十四章内容，做如下修改：a.内咬边的质量分级引入黑度因素。内咬边黑度小于或等于相邻较薄母材黑度时，长度不计，可评为I级；黑度大于相邻较薄母材黑度时，按SY/T 4109-2005标准第14.2.7条执行。为控制内咬边的深度，应制作不同壁厚不同透照条件下的内咬边标准底片，在实际检测中可使用沟槽对比试块进行比较，不计长度的内咬边深度应控制在0.5mm以内。b.烧穿在影像黑度小于相邻较薄母材黑度，均评为II级；在影像黑度大于或等于母材，长度不超过6mm，评为II级；在影像黑度大于或等于母材，长度不超过13mm，评为III级。超过III级，评为IV级。为控制烧穿的深度，应制作不同壁厚不同透照条件下的烧穿标准底片，在实际检测中可使用沟槽对比试块进行比较。c.对于圆形缺陷点数可允许放宽，参照《承压设备无损检测》JB4730.2的规定执行。③渗透检测应按SY/T 4109执行。

5 应关注的问题

(1)在补伤和补口环节，焊缝及损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。

(2)工艺管道焊接中所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。并根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书；奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗和钝化处理，酸洗时液体中氯离子含量不得超过50mg/L；焊前预热及焊后热处理要求应在焊接工艺文件中规定，并应经焊接工艺评定验证；埋地镀锌钢管需要焊接时，焊接完成之后按埋地不保温管线防腐要求对焊接部位进行防腐处理；输送天然气介质的管道和设备的排污管线上的切断阀采用螺纹连接时，阀门连接之后要求进行密封焊，密封焊温度以不破换阀门密封面为原则。

(3)管道焊缝的检查等级应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011的规定划分；管道焊缝要求进行100%外观检查，外观质量须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011中表8.1.2-1和表8.1.2-2中相关规定；焊缝外观检查合格后方可对其进行无损检测，可采用射线检测或超声波检测，焊缝检测数量按GB 50184-2011中相关规定执行。管道最终的连头段对接焊缝应进行100%的射线检测；不能进行超声波或射线检测的焊缝，应进行渗透或磁粉检测；焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测》中规定的评定等级。

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