做好质量策划 确保产品零缺陷

王景 张慧珠 徐帅

摘 要：零缺陷是航天文化中的核心理念，是我们长久拥有的核心竞争力的重要组成部分，它必将成为永保成功的支撑和保证。通过对五分厂新承制的某重点型号为例，深入践行零缺陷质量管理，以期提升质量管理水平。

关键词：零缺陷；质量管理；型号产品

五分厂是519厂唯一的一个特殊焊接分厂，成立于上世纪80年代，主要承担铝、不锈钢等有色金属的焊接，为型号产品的成功交付做出了突出的贡献。并且多年来形成了一个固有的焊接模式——几乎不承担碳钢件的焊接任务。最近，随着型号产品结构的改变，分厂的铝合金焊接任务急剧减少，但是，工厂2015年的型号生产任务却是历史上最为繁重的一年。为了缓解工厂的生产压力，更为了分厂转变观念，改分厂只能焊接铝件的传统，拓展焊工的技能水平，争取更多的生产任务，寻求自我发展，所以，五分厂主动要任务，承担了某重点型号的生产加工任务。面临的一个最大的，也是前所未有的难题——其中大部分Q345A槽钢件的对接焊缝要求探伤达到I级，难度大，精度高。对于经常焊接碳钢件的焊工师傅来说，这也许不是个难事，但对于五分厂的焊工来说却面临两个第一次：第一次采用氩弧焊打底、CO2气体保护焊盖面的工艺方法；第一次保证碳钢件的一级焊缝，并且还是关键件，同时任务要求还非常紧。巨大的压力摆在焊工面前。

一、主要工作内容

零缺陷管理的核心在于事前预防、一次做对。为保证此次生产任务的圆满成功，结合零缺陷管理的思想，分厂采用了多项措施，每一项措施都有明确的目标和详细的实施步骤，确保了产品质量，再次让职工体会到零缺陷的理念的重要作用，为其它型号产品的生产加工起到重要的借鉴作用。

（一）成立攻关小组，做好质量策划。为保证此次活动有序开展，成立了以分厂一把手为组长，主管领导、主管调度、相关班组长为成员的攻关小组，负责此次活动的策划、实施、检查和问题反馈。攻关小组的成立，统一了职工思想，明确了各自的职责和工作标准，为产品质量零缺陷的实施奠定了坚实的基础。

（二）邀请专家讲课，吸取前人经验。为保证产品质量，确保焊工组人人能上，上之能干，干之能成的原则。在产品投产前，分厂举办了为期三天的焊工技能拓展培训班。 特邀请工厂焊接专家魏建国和郑建生对焊工进行理论和实践指导。课堂上魏建国老师傅重点讲解了Q345A、手工乌极氩弧焊、CO2气体保护焊的焊接特点。郑建生老师傅根据自己30多年的焊接经验，以自己做过的具体型号为例子，就Q345A焊接中出现的质量问题，生动活泼的传授了相关专业知识。专家们丰富的讲课内容和翔实的焊接参数使员工们受益匪浅。

（三）模拟产品焊接，提升实战水平。为了验证焊接理论参数，确保产品焊缝质量零缺陷，分厂在培训中心的支持下，准备了200余块焊接试板，确保每个焊工都能进行实际操作的训练。同时，为提高职工提高技能的积极性，分厂还组织了焊工技能比武，对10余名焊工的作品进行考核。通过对数千组焊接参数试验出来的试件焊缝质量的分析，最终科学的确定电流、电压、焊接速度、气体流量等焊接参数，为产品焊缝的实现迈出了实质性的一步。

（四）三维建模交底，扫清加工障碍。针对生产任务重，职工们没时间仔细消化图纸、工艺的问题，分厂组织专人对该产品进行三维建模。通过建模一方面能够深刻领会设计的意图，另一方面还能及时发现图纸、工艺上的不足之处，能在加工前及时向技术人员反馈，及时更改。建模后，组织分厂主管领导、调度员、操作工等通过投影仪把图纸、工艺进行了详细的讲解。在此过程中，明确了各个零部件加工难点、质量控制点、安全风险点等，同时也把所需要的工具、量具等一一明确。最大限度的扫清生产加工中遇到的障碍，既保证了产品质量又提高了生产效率。

（五）变手动为自动，提高焊缝质量。根据以往的焊接方式，需用手工乌极氩弧焊打底，这种焊接操作方法，容易产生焊接速度不易控制的特点，稍不注意就会产生焊接缺陷，对员工的操作技能要求较高。通过职工们的不断琢磨，利用现有的自动焊机，把氩弧焊枪固定在上面，就能实现焊枪的匀速运动，保证了焊接速度，使焊缝质量有了大的提高。

二、取得的成果和创新点

（一）零缺陷质量管理理念进一步深入人心。零缺陷理念关键在于每一步都做对，每一步都符合要求。这项活动的开展使员工更加明确每一道工序重点的控制要素和具体实施方案。通过此项活动，每位员工进一步深刻理解零缺陷管理的内涵，为以后一次做对工作起到潜移默化的作用。

（二）质量预防很关键，一次做对效率高。为达到产品零缺陷的目的，采取了一系列的质量预防措施，可以说能想到的都做到了。这也给其它产品的生产加工树立了良好的榜样。经过产品加工，Q345槽钢对接一级焊缝成功率达到了100%，极大了提高生产效率。并且所有焊工都掌握了这一技能，达到了拓展焊工技能的目的，为以后生产任务的承揽奠定了坚实的基础。

三、应用成效

为深入贯彻执行零缺陷质量管理理念，开展了一系列前期的预防工作，使加工正式产品时，保证了100%的一级焊缝，为型号产品的成功交付开辟了前进的道路。也充分证明了质量预防的重要作用！

四、结束语

零缺陷质量管理理念的贯彻关键在于行政领导的理解和贯彻，如果领导允许5%的不合格率，那么员工会带来10%的不合格率。只有上层领导的坚持和实施，杜绝一切不良产品，才会给员工一个明确的质量信号，才会有可能实现零缺陷产品。同时，对于生产车间而言，提起预防工作无非就那么几点，只要我们用心，关键是每个岗位都用心，控制好每一个环节，实现零缺陷的产品就不是夢想！