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海化纯碱厂技改降汽耗

2015-03-17

纯碱工业 2015年5期
关键词:同行业纯碱母液

经过一年半的持续攻关改造,6月份山东海化纯碱厂新线重碱车间吨碱蒸馏汽耗已从1 282千克降至1 172千克,跃居全国同行业领先水平。此次技术改造投入148万元,年可增效1 256万元,投入产出比超过1∶8。

蒸汽消耗是纯碱生产的主要能耗指标,占纯碱生产总能耗的75%左右。为降低蒸汽消耗,纯碱厂与同行业先进厂家对标分析,经过全面查找,梳理出汽耗高的三大原因:一是滤过洗水当量大时,热母液量会增多,相应增大蒸馏塔蒸量,增加蒸馏汽耗;二是蒸馏真空系统与滤过真空系统串联,导致蒸馏塔进汽波动,有时出现"气顶"现象,乏汽因压力高而外排;三是煅烧闪发汽用量的多少直接影响蒸馏汽耗。

针对这三大原因,纯碱厂进行了一系列的攻关改造。他们投资38万元新上一台离心母液旋液分离器,对离心母液进行分离,稠液进入碱液槽,清液进入离心母液喷头,改善喷头工况,降低洗水当量;同时投资110万元新增两台真空泵,使蒸馏真空系统独立运行,减少蒸馏塔进汽波动,稳定了蒸馏塔工况,此外还将蒸馏塔进汽阀门开至最大,降低进汽压力,增加闪发汽用量,使蒸馏汽耗大幅降低。

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