2014年度湖南省苎麻精干麻质量分析

蔡宝军+蒋敏+熊海鹰+陈玲玲

一、数据来源

2014年度（2014年1月1日—2014年12月31日）湖南省苎麻精干麻质量分析，依据GB/T 20793—2006《苎麻精干麻》国家标准，综合湖南省纤维检验局和益阳市、常德市、岳阳市纤维检验监督管理局4个苎麻精干麻公证检验机构的公证检验有关数据，通过对经公证检验的苎麻精干麻纤维细度、束纤维断裂强度、残胶率、含油率、白度、pH值、回潮率、三级符合率8项指标进行统计分析综合形成。

二、2014年度苎麻精干麻公证检验数量基本情况

2014年，全省苎麻精干麻公证检验量21493.091 吨，占全省总产量 （按中国麻纺行业协会苎麻专业委员会统计数字2.4万吨计）的89.55%（见图1）。其中：汉寿麻检验量8516.287吨，占总量的39.62%;沅江麻检验量11581.2吨，占总量53.88%;桃源麻检验量376.113吨，占总量1.75%;瑞昌麻检验量241.592吨，占总量1.13%;四川麻检验量777.896吨，占总量3.62%（见图2）。

图1    湖南省苎麻精干麻公检情况比例图

图2    湖南省麻类公检品种比例图

三、2014年度苎麻精干麻质量状况

（一）总体质量状况

2014年度湖南省苎麻精干麻公证检验合计768批次，质量情况为：平均纤维细度为1758公支，束纤维断裂强度为3.97cN/dtex，白度为57度，回潮率为9.50%，残胶率为2.70%，含油率为0.59%，pH值为7.9，三级符合率为95.7 %。各项技术指标总平均值水平达到了国家标准GB/T 20793—2006《苎麻精干麻》二等三级（见表1），与历年同比差异不大。

（二）苎麻精干麻各等、级相符率情况

1.苎麻精干麻各等相符率情况。2014年，三等及以上（纤维细度在1200公支及以上）比率为100 %，与上年度无差异;二等及以上（纤维细度在1500公支及以上）比率为93.10%，比上年度降低了3.11%;一等（纤维细度在1800公支及以上）比率为40.89%，比上年度降低了7.21%（见表2）。

2.苎麻精干麻各级相符率情况。2014年，三级及以上批次数为160批，所占比率20.83%，比上年度下降了21.52%;级外批数为608批，级外比率达79.17%，比上年度上升了21.52%（见表3）。

（三）综合评定等级情况

对768批各等级麻进行统计，其中一等二级麻22批，占2.87%;一等三级麻56批，占7.29%;一等级外麻236批，占30.73%;二等二级麻11批，占1.43%;二等三级麻59批，占7.68%;二等级外麻331批，占43.10%;三等二级麻1批，占0.13%;三等三级麻11批，占1.43%;三等级外麻41批，占5.34%（见图3）。

图3    湖南省麻类等级比例图

总体来看，2014年度苎麻精干麻整体质量与上年度基本持平，质量较好，未出现较大质量问题。

四、造成质量降级的原因分析

造成质量降级的主要指标有pH值、含油率、白度和束纤维断裂强度4项。

（一）pH值。因pH值偏高造成不合格的批次有352批，占总批次的45.83%，比上年上升了21.39%，由于我省部分公检企业采用全生物脱胶，因生物菌和生物酶助剂都呈碱性，企业为了保持产品的生态绿色环保性，且后工序一般不经过漂酸洗，使脱胶后的精干麻呈碱性，pH值均在8.2～9.4之间。

（二）含油率。因含油率偏低造成不合格的批次有343批，占总批次的44.66%，比上年上升了7.01%。由于我省仍有个别企业采用老设备和传统的给油方式，从而导致苎麻精干麻含油率超标。

（三）白度。因白度偏低造成不合格的批次有102批，占总批次的13.28%。由于我省公检企业为了减少脱胶对环境的污染和降低成本，在生物脱胶工艺中取消了次氯酸钠漂白和硫酸漂洗两道工序，生产出苎麻本色精干麻，而这种本色精干麻的白度有时难以达到国家标准的要求。

（四）束纤维断裂强度。因束纤维断裂强度偏低造成不合格的批次有63批，占总批次的8.20%，由于原麻质量较差（大多数为早些年的存麻），壳麻太多，致使企业在脱胶时增加酸碱浓度，延长浸酸和碱煮的时间，增加拷麻次数等，导致纤维强力受损，束纤维断裂强度下降。

五、存在问题

（一）原料价格略有上涨。2014年，苎麻原料的平均价格为8633元/吨（每斤约4.3元），比上年上涨22.1%（见表4），但仍处于较低价位（2004年最高价为9600元/吨）。

表4    苎麻原料平均收购价

（二）苎麻种植面积萎缩。由于受劳动力价格持续上涨、生产加工机械化程度不高等因素影响，我省苎麻种植面积从2008年开始持续下降，2014年苎麻种植面积不到1万亩，已降到历史最低水平，苎麻产量随之大幅度下降，由2012年的2.2万吨降至0.4万吨，生产管理愈来愈粗放，苎麻品质受到很大影响。

（三）苎麻生物脱胶技术还没完全过关。苎麻脱胶大多为人工操作，劳动强度大，自动化程度低，苎麻生物脱胶技术还没完全过关，即没完全摆脱用酸用碱，因此真正意义上的苎麻生物脱胶还有很长的路要走。

（四）装备陈旧老化。20多年来，我省苎麻纺织企业的设备至今没有太大的变化，还处在上世纪80年代水平，劳动力投入大，生产效率低下，平均万锭用工500人以上，是棉纺织的10倍以上。农民剥麻仍然为手工原始方法，效率低，劳动强度大，费时又费力，严重挫伤农民种麻和收麻的积极性。

六、措施

面对上述问题，只有充分发挥企业、政府、协会和科研院所的积极性，整合全省的优势资源，为苎麻纺织企业做好服务工作，才能把产业做强做大。具体的措施如下：

（一）广泛听取企业的意见。积极与企业沟通，深入了解企业的生产和质量情况，以便共同研究解决面临的困难和问题。

（二）做好优质苎麻原料基地建设。帮助企业积极争取国家扶持政策，使苎麻种植享有与粮食、棉花等农作物同等补贴待遇，科学规划企业苎麻原料基地建设，以提高苎麻原料的品质，保证苎麻产业的持续健康发展。

（三）加快苎麻纺织加工设备的技术创新。积极向国家有关部门反映苎麻纺织企业的现状，争取国家财政政策支持，对设备技术研发企业给予资金扶持，对技术设备更新企业给予适当财政补贴，以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本。

（四）提升苎麻纤维质量检测标准科学技术水平。质量检测部门要在原有苎麻纤维质量检测技术标准上加快完善产品标准和改进检测方法标准，确保现行标准的科学性、合理性、先进性，努力提高检测结果的精准性和可靠性。

（作者单位：蔡宝军，中国纤维检验局;蒋敏、熊海鹰、陈玲玲，湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心）