云南某富铁金矿石选矿试验
2015-03-09牟苗苗王蓓陈广罗兴黄斌
牟苗苗 王蓓 陈广 罗兴 黄斌
(国土资源部昆明矿产资源监督检测中心)
云南某富铁金矿石选矿试验
牟苗苗 王蓓 陈广 罗兴 黄斌
(国土资源部昆明矿产资源监督检测中心)
云南某富铁金矿石属氧化程度很高的金矿石，金品位为5.53 g/t，有益伴生元素铁品位为16.65%，主要铁矿物为褐铁矿。为高效开发利用该矿石资源，采用全泥氰化浸出—高梯度强磁选工艺进行了选矿试验研究。结果表明，Au浸出率高达95.83%，获得的铁精矿铁品位为49.71%、铁回收率为45.02%，不仅主元素金得到了充分回收，伴生元素铁也得到了综合回收；精矿铁品位的进一步提高有待后续开展反浮选脱硅试验完成。
金矿 氰化浸出 高梯度强磁选 综合利用
金具有亲硫亲铁性，在各种成因类型的矿床里，它们的载体矿物多为金属硫化物。为实现云南某富铁金矿中铁资源的综合回收利用，在试验研究基础上，确定采用全泥氰化浸出—高梯度强磁选工艺回收其中的金、铁。
1 矿石性质
矿石风化严重，构造不清晰，主要结构有胶状结构、粒状结构、微晶-粉晶结构。矿石中硫化物、硅酸盐矿物含量均极少，氧化物含量约33%，碳酸盐矿物含量约65%。矿石中的金主要为自然金，未发现金的独立矿物，金主要以超微细粒包裹体的形式存在，褐铁矿中占84.15%，方解石、白云石中占3.77%，其他矿物中占12.08%。矿石中的褐铁矿占矿物总量的32%，主要呈胶状、粒状，少量显微鳞片状褐铁矿嵌布粒度较细，回收困难，会影响其回收率。矿石主要化学成分分析结果见表1。
表1 矿石主要化学成分分析结果 %
成分AuAgPbZnFeCuAs含量5.532.810.420.1816.650.010.32成分SPSiO2CaOMgOAl2O3K2O含量0.020.091.2434.183.350.050.11
注：Au、Ag的含量单位为g/t。
由表1可见，矿石Au品位为5.53g/t、铁品位为16.65%，银、铜、铅、锌等元素含量均较低，主元素金具有较高的回收价值，伴生有益元素铁可综合回收利用，铜、铅、锌和银等不具有综合回收价值。干扰氰化浸出过程的有害元素S、As含量低，对提高金浸出率有利。
2 试验结果与讨论
2.1 全泥氰化浸金
2.1.1 磨矿细度试验
磨矿细度试验固定矿浆浓度为33.3%、NaCN溶液浓度0.20%(相当于NaCN用量4kg/t)、石灰用量为1.5kg/t和浸出时间为24h，分别考查了 -200目占58.32%、-200目占70%、-200目占80%等3个磨矿细度对金浸出效果的影响。结果表明，磨矿细度在-200目占58.32%～80%范围内，其对金浸出效果影响很小，但考虑到生产上通常采用炭浸法或炭浆法提金，若磨矿产品过粗，则存在较多的粗粒矿物颗粒，造成严重炭损(即细粒、微细粒载金炭会流失到尾矿中，导致金浸出率降低)。因此，确定磨矿细度为-200目占70%。
2.1.2 NaCN浓度试验
NaCN浓度试验固定磨矿细度为-200目占70%、矿浆浓度为33.3%、石灰用量为1.5kg/t、浸出时间为24h，分别考查了NaCN浓度为0.05%、0.10%、0.15%、0.20%对浸金效果的影响。结果表明，当NaCN浓度从0.05%提高到0.15%时，金浸出率从93.34%提高到95.83%，提高了2.49%；继续提高NaCN浓度至0.2%时，金浸出率提高甚微。因此，确定NaCN浓度为0.15%，对应的NaCN耗量为3kg/t。
2.1.3 浸出时间试验
浸出时间试验固定磨矿细度为-200目占70%、NaCN浓度为0.15%、矿浆浓度为33.3%、石灰用量为1.5kg/t，分别考查了浸出时间为12、24和36h对浸金效果的影响。结果表明，随着浸出时间的延长，金浸出率先增加后趋于稳定。因此，确定浸出时间为24h，对应的Au浸出率95.83%。
2.2 浸渣高梯度强磁选试验
矿石经全泥氰化浸出工艺处理后，浸渣铁品位为16.86%，主要铁矿物为褐铁矿，因此进行了高梯度强磁粗选背景磁感应强度试验，磁感应强度分别为0.8、1.0、1.2T。结果表明，随着粗选背景磁感应强度的提高，粗精矿铁品位下降、铁回收率先提高后趋于稳定。综合考虑，确定强磁粗选的背景磁感应强度为0.8T。在此背景磁感应强度下，对粗精矿进行了1次精选，可获得铁品位为49.71%、铁回收率为45.02%的铁精矿。精矿铁品位的进一步提高有待通过反浮选工艺实现，本文不做介绍。
2.3 全泥氰化浸出—高梯度强磁选流程试验
在上述条件试验基础上进行了全流程试验，试验流程见图1，试验结果见表2。
从表2可以看出，用图1所示的工艺流程处理该矿石，Au浸出率可达95.83%，获得的铁精矿铁品位为49.71%、铁回收率为45.02%。主元素金得到了很好的回收，伴生有益元素铁也得到了综合回收。
3 结 论
(1)云南某富铁金矿石采用全泥氰化浸出—高梯度强磁选流程处理，Au浸出率高达95.83%，获得的铁精矿铁品位为49.71%、铁回收率为45.02%，不仅主元素金得到了充分回收，伴生元素铁也得到了综合回收。
图1 全泥氰化浸出—高梯度强磁选联合流程
表2 氰化浸出—高梯度强磁选流程试验结果 %
注：Au的含量单位为g/t。
(2)精矿铁回收率偏低的主要原因是原矿铁品位低、部分褐铁矿呈细小的显微鳞片状，嵌布粒度微细，回收难度较大。
2015-05-12)
牟苗苗(1981—)，女，工程师，650218 云南省昆明市经开区昆船南门小普路104号。
