中外动态
2015-02-24
中外动态
DOMESTIC AND INTERNATIONAL TRENDS
哈斯全能型加工中心UMC-750首次亮相中国市场
哈斯(HAAS)将在2015年4月20~25日于北京中国国际展览中心(新馆)举办的“第十四届中国国际机床展览会”(CIMT 2015)上盛大亮相。在主题为“新常态•新发展”的CIMT展期间,围绕不断转型升级中的中国市场,来自全球的主流机床厂商及产业相关供应商们将合力打造金属加工业的“饕餮盛会”。
对于哈斯而言,2015年是在中国市场第二个十年的开局阶段,随着HFO(哈斯数控机床专卖店)在全国各地的持续布局以及第一个十年所积累下来的品牌效应,新征程已经有了一个不错的开头。而持续不断的创新更将全面提速哈斯在中国的发展,哈斯在2014年正式成为F1方程式比赛的第12支车队,在机床界的“F1”较量中,这次哈斯又会展示何种全新“驱动力”呢?
哈斯将在本届CIMT面积逾300 m2的W3-201展位上展出包括DT-1、VF-2、VF-2SS、VM-3、VF-5/50、ST-10、ST-20Y、DS-30SSY以及 UMC-750在内的立式加工中心、车削加工中心等共计9台,可谓阵容豪华。
毫无疑问,全能型立式加工中心UMC-750于本届CIMT完成的中国首秀将成为业界注目的焦点,对于中国市场越来越多在“3+2”和“全5轴”加工方面的需求,UMC系列的经济性和优良性能或将令哈斯在多轴及多面体加工领域占得一席之地。UMC-750在加工多面型或结构复杂的工件时,能够有效减少装夹次数、提高精度。特有 40锥度立式加工中心,加工行程为30"×20"×20"(762×508×508 mm),配备一体式双轴有耳转台。全系机型均采用高性能同轴直驱主轴,标配40+1刀位侧挂式刀库。标配的双轴有耳转台几乎能够任意角度定位工件,便于进行5面(3+2)加工,或实现轮廓铣削及复杂加工所需的5轴联动。该有耳转台倾斜角度区间为+110~35°,并且能够实现360°旋转,创造出充足的刀具避让空间和加工大尺寸零件的能力。转台尺寸为630×500 mm,带有T型槽和一个的精准导向孔,便于自由安装夹具。
配备Y轴的高性能双主轴车削中心DS-30SSY,具备16"×23"行程,31.75"回转直径,Y轴行程为±2.00",30 hp矢量驱动主轴,转速4 800 r/min,A2-6主轴鼻端,8.3"卡盘,副轴也具有20 hp矢量驱动,转速4 800r/min,24刀位混合式刀塔(12个VDI/12个BOT)。DS-30SSY所配备的双轴传感器既精准又可靠,能将双轴车削与Y轴、C轴和动力刀结合在一起,为不同客户创造强大“done-in-one”解决方案。双主轴车削的强大优势能够实现一次装夹中同时加工工件的两端,同时,第二主轴可以实现完全同步车削,并在加工过程中快速传递工件,以此缩短加工循环时间。
“使用DS-30SSY能够一次性完成车削、铣削和钻孔等一系列操作,加工好的工件也会自动掉落在接料器中。由于车、铣操作使用一台机床就能全部解决,大大节省了时间”,DS-30SSY的用户对此赞口不绝。同时DS-30SS系列Y轴车削中心还能够进行偏心铣削、钻孔和攻丝加工,标准配置了高扭矩动力刀和伺服驱动的C轴,具备4轴加工能力,是需要双主轴车削加工中心者的最佳选择。
VF-2SS则是基于经过实际应用证明的 VF-2(加工行程:30 in×16 in×20 in)的基础上升级打造而成的高速立式加工中心。通过人性化界面的全功能哈斯数控系统,用户可进行ISO 标准G-代码编程。标配新型12 000 r/min增强型同轴直驱主轴、高速刀库和1 400 in/min的高速进给,运行过程中能实现星形-三角形切换。新设计的24+1刀位侧挂式刀库则采用了更轻的材料和高性能伺服马达。独特的直接驱动系统直接将电机连接到主轴上,而不是靠皮带,震动、发热和噪音均低于其它驱动系统,因而能够提供更好的表面光洁度、热稳定性和非常安静的操作体验。VF-2SS能在缩短加工时间的同时增加每批次零件加工量,广泛应用于汽车零部件、通讯、IT等行业,并被业内称为“铝合金加工的专家”,是哈斯明星产品之一。
摘编自《中国模具网》
环保无机颜料前景可期年增长率在50%以上
作为无机颜料的一个重要组成部分,环保无机颜料由于其环保无毒,并具有各种非常优异的性能,呈现产销两旺、供不应求的局面,年增长率在50%以上。
“十二五”期间,环保型无机颜料的研发、生产和应用取得较大进展,无毒、可替代传统铅镉颜料的环保型无机颜料流行起来。国内也正在积极开发环保无机颜料,给下游产业应用带来了希望,产业前景可期。
从中国涂料市场供需与投资策略研究报告了解近几年,颜料生产商订单明显增多,产品价格波动频繁,局部供应吃紧。中国作为无机颜料的生产大国,每年生产钛白粉、氧化铁、铅铬等类颜料的总量位居世界前列。据了解,2012年期间,环保无机类颜料呈现量价齐升态势,2013年也是如此。
为此,无机颜料企业应以科技创新不断提升企业核心竞争力,为品牌向环保转变作出新的贡献。投资机构也可参与到科技创新事业中来,为科技发展、产业转型助力。
摘编自网络
兰蒂奇特种尼龙亮相印度塑料展
兰蒂奇集团亮相2015印度 塑 料 展(Plastindia 2015),集 中 展 示 其RADILON 和RADISTRONG尼龙系列产品。据悉,这是其第四次现身印度塑料展,而从2006年起,兰蒂奇改性塑料公司(Radici Plastics Modi(P)Ltd)便出现在印度市场。
印度塑料展是塑料行业最重要的国际展会之一,预计将在印度这个亚洲国家强劲增长。根据印度塑料基金会发布的公告,在2013到2020年间,印度的塑料消耗量将从1 200万t到2 000万t,而塑料加工机器也将从11万台增长到18万台。
“在新兴国家中,印度对我们的业务领域起着极为重要的作用,”兰蒂奇塑料业务部印度总经理Silvio Dorati表示,“在我们所谈论的这一区域内,国内的塑料需求在未来几年的增长率将达到6%左右。同时,汽车、电子/电器、建筑和基础设施等行业正强劲增长,并将为我们的工程塑料业务带来更为可喜的发展。对于基础产品和最新的尼龙系列产品来说,我们拥有良好的市场发展空间。”
“2013年,我们将兰蒂奇改性塑料公司迁到新德里的拉杰帕特,自此,我们致力于启动我们具有重要战略意义的本地生产,至今为止仅通过一个为我们制造的的本地混合机。但这仅是至关重要的第一步,能够让我们在印度市场内部实现增长。而在将来,无论是通过收购或是创建公司,我们想要建立我们自己独立的生产活动。”Dorati说。
摘编自网络
中石化研制我国首台环氧乙烷反应器
在2015年1月9日召开的国家科学技术奖励大会上,合肥通用机械研究院、南京化学工业公司、洛阳工程公司、工程建设公司等单位共同完成的“极端条件下重要压力容器的设计、制造与维护”项目获得国家科技进步一等奖。
该项目取得四个方面的创新成果,特别是实现6类压力容器的首台(套)国产化研制,打破国外垄断,提升了我国重要压力容器的自主设计制造能力,已在石化、化工、燃气等领域广泛应用并达到国际领先水平。
中国石化参与研制的我国首台大直径超厚锻件管板环氧乙烷反应器,是我国百万吨乙烯最后一台国产化关键静设备。该反应器实现国产化,结束我国大乙烯高端静设备长期依赖进口的历史。
压力容器等承压类特种设备广泛用于石化、化工、燃气及国防军工领域,直接影响国民经济建设和国防安全。近年来,压力容器逐渐向高温、深冷、复杂介质腐蚀等极端服役条件,以及超大直径、超大壁厚、超大容积等极端尺度方向发展,传统设计制造与维护技术面临严峻挑战。我国一些重要压力容器要么国内不能生产,要么寿命短,可靠性低,千万吨炼油、百万吨乙烯、大型煤化工等国家重大工程建设急需的大量关键设备不得不依赖进口。天津石化、镇海炼化等百万吨大型乙烯工程在建设中就曾遭遇外国厂商技术上“卡脖子”,对方拒绝向我国提供制造低温乙烯球罐用钢板,而国产钢板尚无成熟应用的业绩,这些工程当时面临停工的窘境。
大型环氧乙烷反应器是乙烯工业中至关重要的强化传热反应容器,结构复杂,尺寸大,管板厚,介质有应力腐蚀倾向,技术要求高,制造难度大,过去一直依赖进口。以前,该反应器都由美国设计公司设计、日本公司制造,但他们为全世界制造的16台环氧乙烷反应器仅用不到两年就大多发生开裂,其中给上海石化制造的两台反应器使用不到一年就发生开裂。
2009年4月,作为中国石化重大装备国产化项目,南化公司与扬子石化签订大型环氧乙烷反应器制造合同,承担起大乙烯静设备国产化的重任。在合作单位完成全寿命风险识别与控制等工作的基础上,南化公司等单位结合以往的技术成果,针对首台大型环氧乙烷反应器研制的难点,从4个方面12个重要课题分别组织专家攻关,成功解决大尺寸管板焊接变形控制、焊接残余应力消减技术等难题,取得管板堆焊的“龟背”设计、格栅制作的“梅花桩”发明、筒节校圆的“方向盘”胎具、管头焊接工艺设计等重要创新成果,格栅组对工装获得国家实用新型专利证书。
2011年9月22日,由南化公司化机厂制造、工程建设公司设计的国内首台大型环氧乙烷反应器竣工,设备关键技术指标达到世界先进水平,标志着我国长期依赖进口的大乙烯高端静设备实现国产化。
这台反应器最大直径7 m、长22 m、重850 t,管板平面度、筒节椭圆度、筒节错边量均小于5 mm,管头焊接2%抽检一次合格率达100%。世界著名环氧乙烷技术商、美国科学技术设计公司项目经理拜瑞尔说:“环氧乙烷反应器结构复杂,材料特殊,制造难度大,需反复做大量试验,我对南化机首台大型反应器制造成功表示由衷的钦佩!”
2013年3月,扬子石化18万t/a环氧乙烷改造项目一次开车成功,顺利产出合格品。目前,该环氧乙烷反应器仍在扬子石化安全使用,并在10多家企业推广使用,创造产值10多亿元。
摘编自网络
模具企业转型升级需要做好3个定位
在竞争日益激烈的当下,模具企业需要转型升级才能赢得市场。专家认为,模具企业做好转型升级的前提是明确3个定位,分别是市场定位、产品定位、客户定位。
(1)市场定位。根据企业自身的特点,如规模、技术、设备、资金、人员、地域、企业文化等确立企业市场定位。正确的市场定位和经营范围可使企业发展方向更明确,有利于集中人力、财力、物力达到预期目标。
(2)产品定位。模具企业必须专注一类或几类产品,做自己最擅长的领域。如以热成型模具为主的西班牙GESTAMP公司,以转轴及翼子板模具为核心的日本UNIX公司,以铝板模具为主的德国阿盖尔公司等发展过程,就是很好的见证。
(3)客户定位。良好的客户定位有利于企业将产品做精做细,也有利于模具技术及经验的有效积累,降低模具制造成本,缩短模具制造周期,使企业更具核心竞争力。
摘编自《中国模具网》
改性塑料产品专业化生产阶段到来
塑料改性包括填充改性所涉及的材料与制品以及相关行业非常多,到目前为止都难确定改性塑料行业的轮廓,也很难说清哪些产品属于改性塑料产品。中国塑料加工行业协会改性塑料专业委员会把改性填料、填充母料和专用粒子料作为典型的改性塑料产品,并提出改性塑料产品实现生产专业化、品种系列化和功能多样化的奋斗目标和口号。
走专业化生产改性塑料产品道路的时机已经到来,而且在社会主义市场经济的条件下,也必须走这条道路。
纵观我国塑料工业全貌并和发达工业国家对比,我们不难发现在提供大批量通用型合成树脂的大型石化企业和生产消费者直接使用的塑料制品加工企业之间缺少一个过渡行业,该行业应以生产小批量、多品种的,适应面广而又高性能的产品为主要产品,为下游的塑料制品加工企业提供花样繁多的可供选择的中间产品或专用料。目前这个行业的功能往往分散于大中型塑料制品加工厂中,由某一车间或工序提供中间产品或专用料。
实际情况表明,一方面企业小而全不利于产品质量的提高,经济上也不合算,另—方面有的中间产品是不可能在下游企业中立足的。例如色母料,它是各种塑料制品和材料着色必需的,专门的色母粒生产厂按专业化生产提供适合多种树脂使用、颜色各异的产品才是最适宜的,任何一个仅为塑料制品着色的企业都生产色母粒显然是不经济、不合理的。
经过多年的实践和认识的深入,改性塑料产品已在几个方面实现了专业化,并显示出强大的生命力。如用于众多聚烯烃塑料制品的以重质碳酸钙为填料的填充母料,生产能力超过3 000 t的在国内已有十几家,全国数百家填充母料生产广的总生产能力已超过20万t。以生产汽车、家电专用改性料为主的企业近年来也逐步崭露头角。专用料的产值、利润不仅高速增长,而且已成为一些塑料加工厂占主导地位的产品。我们有理由相信,改性塑料行业实现专业化生产,成为石化企业树脂原料生产厂和最终用户塑料制品加工厂之间,以增强、共混、填充等各种改性塑料专用料为主导产品的一支产业队伍具有光明的前景。
在实现产业化生产的同时还要力争拿出系列化产品,因为塑料制品的最终用户的要求往往是多样化的,单一的或少数品种的改性塑料产品不可能带来最佳性能价格比。例如我们用于打包带和聚丙烯编织袋的碳酸钙填充母料对其中碳酸钙的粒度只要达到通过400目即可,而用于制作垃圾袋的聚乙烯薄膜,填充母料中碳酸钙的粒度至少需要通过1250目。我们将后一种填充母料用于聚丙烯打包带是不经济的,因为两种填充母料的价格相差一倍以上。
功能化是我们改性塑料行业始终不渝追求的目标。过去我们往往注意改性塑料材料的力学性能,但真正发挥出所使用填料的特色,在声、电、光、磁、燃烧乃至医用和生命科学方面发挥作用才能谈得上改性塑料高科技含量和高附加值。例如高岭土作为一种矿物填料用于塑料中可以达到降低原材料成本的作用,但当我们知道高岭土经煅烧后可以大大提高塑料的电绝缘性时,我们把它用于电缆护套料中,它的功能就得到充分的发挥。当我们知道煅烧高岭土对7~25 bm的红外线具有阻隔作用时,我们在农用塑料薄膜中使用煅烧高岭土,就可以通过高岭i的阻隔红外线作用,阻止或减缓农用温室大棚中的热量以红外线形式在夜间向棚外散发,从而提高棚内的温度。又如重晶石粉可以在填充的同时因其密度大而使填充材料具有高密度,很适合于制作音响器材、氢氧化铝和氢氧化镁则同时兼具填充、阻燃和消烟三大功能等等。
包括填充改性在内的改性塑料行业在发展的道路上还应不断地加大科技投入,加强应用基础科学研究,力争在理论上和加工工艺上不断有所突破。例如刚性粒子增韧理论如果能用于指导生产,并转为工业化技术,则将产生不可估量的效益。其它诸如保持矿物原生态几何形状(长径比、径厚比等)的加工粉碎设备的研究,有关填料表面处理和与高分子之间界面形态方面的研究,填料的化学、物理、几何形态特征对填充材料性能的影响研究等等。这些工作需要塑料工业的科技人员和相关行业的科技人员共同努力,使这一多边缘学科在不断探索和实践中向前发展。
在加强基础研究和加强多学科之间相互协作的同时,我们从社会主义市场经济的国情出发,从塑料加工企业尽快获得丰富的经济效益出发,建议改性塑料行业把以下三个方面的产品和技术抓紧抓牢。
(1)可以使塑料制品原材料成本大幅度下降,但同时使用性能下降不多,或虽有下降,但不影响材料和制品使用的产品和技术。
(2)可以提高塑料制品的使用性能,但其投入小于产出的产品和技术。
(3)可以弥补塑料材料某些方面的不足,能够适应国家产业政策或客观要求的产品和技术。
我们还要加强国际间的交流,汲取国外先进经验,同时也要把握时机,把我们成熟的、领先产品和技术拿到国外去,在更广阔的范围内接受检验,参与国标市场大循环。
摘编自《中国注塑网》
一体成型长尺寸复杂树脂管道的吹塑成型机
伊藤忠Systech公司(总部:大阪市)与意大利的二维吹塑成型机及三维吸入吹塑成型机制造商SOFFIAGGIOTECNICA公司(以下简称ST)签订了三维吸入吹塑成型机的日本销售总代理协议。伊藤忠Systech将向日本的汽车部件厂商销售ST的三维吸入吹塑成型机。
三维吸入吹塑成型机能够一体成型长尺寸的复杂树脂管道。拥有该成型机开发技术的厂商在全世界只有两家,ST就是其中之一。该公司开发的成型机能够生产重量不到老式管道一半的产品,同时可将制造成本降低约3成。
伊藤忠Systech瞄准ST的相关技术,签订了销售总代理协议。将于2015年3月导入试制用演示机型,届时可参观和试用。
近年来,随着汽车发动机向小型化发展,发动机周边设置管道的空间愈发狭小,因此要使用复杂的管道形状。此外,原来制造管道时采用分别对金属、树脂及橡胶实施成型然后再相互连接起来的方法,不仅工程复杂、成本高,而且在轻量化上也存在极限。在这种情况下,作为管道小型化及轻量化的解决方案,换为树脂一体成型管道的需求日趋增加。
摘编自网络
日精ASB斥5 000万美元建印度新厂规划全球技术中心
日本吹塑机器生产商日精ASB机械株式会社计划斥资5 000万美元在印度建新厂,将其打造成一个大型的出口基地,同时也供应当地市场。
总部位于日本小诸的日精ASB的总裁兼CEO Kota Aoki表示,对欧美在内的全球市场的出口,是促使日精在孟买建厂的主要驱动因素,但印度国内的需求也在不断增长。
在印度塑料展(Plastindia)上接受采访时,Aoki表示,此次扩张后,该公司将能在印度生产较大型的塑机,并将其总产能扩大50%~100%。
他说,新厂将同时具备机械和模具生产能力。此外,日精ASB的官员还在2011年宣布对孟买工厂投资3000万美元,这一计划将在3月完成。
Aoki说“我们现有工厂已经满产,建筑物和空间都不够了。所以我们必须购地新建工厂。”
他说,该公司将争取在两三年内完成新厂建设,具体时间还未完全敲定。目前还在协商购地事宜。
他说:“我们的预算或计划是在未来2~3年里建成新厂。当然,无论我们如何规划,实际还要取决于市场情况,如你所知,比如印度市场的情况可能会有很大不同。”
Aoki说,新厂也建在孟买,距离现有工厂很近,将把当地的员工数从1 100人扩大至1 800人。
约有70%的产品将用于出口,印度以外市场的销售将继续成为该公司在印度生产的推动力。
Aoki说:“在印度,如果我们投资5 000万美元,仅靠供应印度国内市场是无法收回投资的。我们现在从印度向欧美和许多亚洲国家出口大量塑机,也包括日本。”
该公司还希望在印度生产较大吨位的塑机,以满足当地市场日益增长的需求。
他说:“我们现有的工厂目前生产中小型塑机。印度市场对此有需求,但有些客户需要更大型的塑机。”
从位于印度孟买的行业团体印度塑料基金会公布的数据来看,印度的PET瓶市场产量预计将从2012年的60万t增至2016年的125万t。
除印度外,Aoki说日精ASB还在认真考虑在美国或欧洲新建技术中心,贴近客户提供服务和模具生产。
他说:“现在我们正在考虑到美国或欧洲进行投资。如今的市场需求不仅限于节省成本,还要加快交货时间和提供一流服务。”
Aoki说,他希望日精拥有一系列全球技术中心,他提到了巴西作为候选地,但他说眼下该公司首先考虑在欧美新增技术中心。
摘编自网络
2014 年我国聚碳酸酯进口概况
据海关统计,2014年,我国聚碳酸酯的总进口量为147.99万t,同比137。88万t增长7.33%;进口金额为43.39亿万美元,同比增长7.24%;进口单价为2 858.72美元/t,同比减少2.58%。其中来自韩国的进口量为29.99 万t,占总进口量的20.26%,同比减少4.37%;来自中国台湾地区的进口量为24.46万t,占总进口量的16.53%,同比增长4.31%;来自美国的进口量为14.59万t,占总进口量的9.86%,同比16.35%;来自泰国的进口量为16.58万t,占总进口量的11.20%,同比减少1.60%。
燕丰供稿