提高辊压机系统产能的措施

谭建春

提高辊压机系统产能的措施

Measures fo r Im p roving the Prod uc tivity o f Ro lle r Press System

谭建春

1 前言

我公司两条5 000t/d熟料生产线配套5台水泥粉磨系统。其中一线3台磨配置为:1 400×1 000辊压机+V型选粉机（JVX2500）+ϕ4.2m×13m球磨机开路系统，二线2台磨配置为：1 600×1 400辊压机+V型选粉机（JVX3000）+ ϕ4.2m×13m球磨机开路系统。自2009年1月投产后，辊压机运行功耗发挥一直不理想，影响预粉磨系统运行效果。

2014年10月冬季大修时对辊压机系统进行了一系列技术改造及调整，改造后辊压机运行效果良好。

水泥磨工艺流程见图1，预粉磨系统主机设备参数见表1（以二线辊压机系统为例）。

图1 工艺流程图

表1 设备参数表

2 改造前主要存在问题

（1）对入辊压机物料粒度、水分等特性重视程度不够。

（2）辊压机磨损严重辊子未及时更换或在线堆焊。

（3）辊压机喂料装置侧挡板、馈入板调节不当。

（4）缓冲仓内分料不均，物料存在“离析”现象。

（5）V型选粉机效率低，预粉磨系统成品量少，比表面积低。

（6）液压系统运行不稳定，经常出现不保压现象。

（7）工艺检查不到位。

3 改造措施

（1）调整入辊压机各物料性质（见表2）。

（2）辊子磨损在8mm以上时即进行在线堆焊，保持辊面完整（见图2）。淡季或有备用辊子时最好采取离线堆焊方式以保障堆焊工艺质量，并保证皮带除铁器、循环管道除铁器正常运行（见图3）。

表2 入辊压机物料性能表

图2 辊子在线堆焊

图3 循环管道除铁器

图4 辊压机喂料装置

图5 缓冲仓内分料装置

图6 入V型选粉机下料溜子

图7 辊压机液压站

（3）按工艺要求调整辊压机侧挡板及馈入板位置，减小“边缘效应”（见图4）。

（4）将缓冲仓内原“八字形”分料板改为“圆形”分料板，保证V型选粉机回料与喂料斗式提升机新鲜物料混合均匀，尽最大限度减小“离析”现象（见图5）。

（5）将入V型选粉机溜子由“单通道”改为“四通道”，提高物料分散度，保证物料在V型选粉机内形成均匀料幕，提高选粉效率（见图6）。

（6）调整氮气囊压力在实际运行压力的60%，定期检查、清洗加压阀、卸压阀，维护现场环境卫生，减少扬尘等对液压系统的影响（见图7）。

（7）规范日常停机检查，将检查、改进情况记录存档。

a气动闸板活动灵活，手动棒阀在无特殊情况下保持全开。

b重点维护馈入板及侧挡板，调节丝杠活动灵活，便于在系统工况发生变化的情况下主动调节。

c缓冲仓内尽量实现中心喂料，不能出现严重挂壁现象。

d通过V型选粉机内部磨损、外部温差等，判断偏风、偏料情况。

e喂料斗式提升机下料溜子、循环斗式提升机溜子定期维护，防止堵塞、磨漏等情况发生。

f旋风筒进风口积灰定期清理，下料口翻板阀密封完好，严禁窜风出现“二次扬尘”，影响分离效果。■

TQ172.639

A

1001-6171（2015）06-0056-02

冀东（海德堡）泾阳水泥有限公司，陕西咸阳713701；

2015-03-23；编辑：赵莲