2014年莱歇公司专题讨论会

2014年莱歇公司专题讨论会

2014年9月25～26日，德国莱歇公司在杜塞尔多夫举办了专题讨论会，来自50余个国家300多名代表参加了会议，发表了23篇文章，现将有代表性的文章简介如下：

莱歇公司研究部门介绍了新的LM70.4+4和LM75.4+4磨机，装备功率可达13 000kW，机内不仅安装了技术优良的选粉机，还新配置了8台电机的COPE传动系统。按水泥品种需要，粉磨产量分别为300和500t/ h，结构设计紧凑，采用智能控制系统。此类磨机不仅满足基本需求，还可取代目前矿山开采行业大量应用的SAG型磨机。公司已销售1 940台辊式磨，其中310台用于粉磨熟料和矿渣。

RENK公司介绍了COPE传动系统，磨盘由8台电机带动新的驱动系统，新的驱动系统未采用锥型齿轮，垂直布置在行星齿轮边上，采用单台电机调频控制，能调节所需速度，电机垂直布置有利于粉磨产生的应力均匀地作用到基础上，且能快速更换电机。传动系统具有较高的能效且具有更大的利用率和富余量。

魏玛Baubous大学介绍了德国水泥工业使用矿渣的情况：德国每吨水泥释放825kgCO2，而其中60%来自CaCO3分解。为减少CO2排放，粉磨水泥时可加入矿渣和其他混合材生产复合水泥以减少熟料掺加量。目前德国钢铁工业年产700万吨矿渣，将矿渣和水泥熟料同时在辊式磨内粉磨可满足复合水泥性能。莱歇公司专家称，矿渣和水泥熟料分别粉磨后再混合，同样能满足水泥性能要求且电耗低。

瑞士Holcim公司代表作了“辊式磨粉磨水泥在Holcim公司的发展过程”的发言，指出辊式磨粉磨水泥和矿渣与球磨相比，具有能效高、水泥性能优良且在生产过程中不同品种产品易于更换的优点。1998年在越南兴建第一台LM46.2+2水泥磨，目前已有19台在世界各地粉磨水泥和矿渣，并计划在尼日利亚兴建LM70.4+4辊式磨。从生产来看，在粉磨5 000cm2/g细度的水泥时，辊式磨较球磨能耗低约71%，也较联合粉磨系统优良。公司建议未来的辊式磨需降低辊压、减少喷水量、简化维护、减小部件磨损及改善操作灵活性等。

德国Spenner水泥厂于2011年兴建了一台LM46.2+2粉磨站，地基设置了弹簧以减震。粉磨比表面积为4 650cm2/g矿渣水泥时，产量70t/ h，电耗40kWh/t。

沙特南方水泥厂安装了两台LM56.3+3用于粉磨水泥，未来产量为9 000t/d。另安装了一台LM56.4、5 600kW生料磨。

阿联酋安装了一台LM28.2D煤粉磨，90μm筛筛余12%，产量40t/h。

尼日利亚代表称，非洲人口快速增加，2020年需水泥3.4亿吨，而2013年水泥产量为1.75亿吨。北非国家水泥消耗年人均为500～1 000kg，其他地区低于100kg/人·年，因而需要兴建大量的水泥生产线。

南非某厂介绍了LM50.4生料磨粉磨难磨的磷灰石，Bond指数为25kWh/t，磨蚀部位均用陶瓷衬板，2000年投产至今已14年，选粉机、传动齿轮、磨盘全部更换。现正进一步优化，磨蚀费用较球磨低50%。

印度某厂生产粉煤灰水泥，使用LM56.3+3水泥磨，电耗26kWh/t。另一厂家使用LM53.3+3SL粉磨火山灰，比表面积为4 250cm2/g，产量162t/h，电耗24.5kWh/t。

陈友德编译自

No.6/2014Cement International