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胶印过程中因纸张拉毛、掉粉引起的堆墨问题及解决措施

2015-02-16孟宪志马广省

印刷技术·包装装潢 2015年11期
关键词:拉毛胶印油墨

孟宪志 马广省

在胶印过程中容易出现纸张拉毛、掉粉、粘橡皮现象,造成纸张拉毛、掉粉的因素有多种,且有时是多种因素的综合结果,主要原因有:纸张表面强度太低;润版液的供给量太大;油墨黏度太高或车间温度过低;印刷速度太快等。

在实际印刷过程中,若纸张表面强度过低,印刷过程中纸毛、纸粉被大量剥离下来,与油墨混合后堆积在橡皮布上,就会引发橡皮布堆墨的故障。堆墨故障的发生会使图像变粗,严重时使印版过早磨损,发生空白处糊版、图文处掉版的现象。值得注意的是,此堆墨问题不同于单纯的堆墨问题,橡皮布上没有纸毛、纸粉则为单纯的堆墨现象,可能是由于橡皮布包衬厚度不够或印刷压力不足,使得油墨不能很好地转移而引起的。

因引起纸张拉毛、掉粉的因素较多,相应地,减少纸张拉毛、掉粉的方法也有多种,且有时也要多个方法共同使用。主要方法如下:

( 1 )印刷时选择表面强度高的纸张。此外,如果纯粹为了消化不合格纸张,为保证印刷质量,正式印刷前可先将纸张压一遍水或在印刷精细产品前先印一层光油。

(2)从工艺角度考虑,首先应严格控制润版液用量,在不糊版、不上脏的情况下使供水量达到最小,以防因水量、墨量太大而引起纸张粘橡皮故障。

(3)适当降低油墨黏度,保证油墨具有良好的流动性。特别是在印刷环境较差、冬季气温较低时更应注意这一点,解决方法主要有烤墨、向油墨中加入适量撤黏剂或稀释剂等。

(4)适当降低印刷速度,以降低剥离张力,避免或减少纸张掉粉、掉毛现象。

(5)在多色胶印机上印刷时,如有多余机组应把第一机组空出,并选择“空合压”。此外,还要经常清洗橡皮布。

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