胶印过程中因纸张拉毛、掉粉引起的堆墨问题及解决措施

孟宪志 马广省

在胶印过程中容易出现纸张拉毛、掉粉、粘橡皮现象，造成纸张拉毛、掉粉的因素有多种，且有时是多种因素的综合结果，主要原因有：纸张表面强度太低；润版液的供给量太大；油墨黏度太高或车间温度过低；印刷速度太快等。

在实际印刷过程中，若纸张表面强度过低，印刷过程中纸毛、纸粉被大量剥离下来，与油墨混合后堆积在橡皮布上，就会引发橡皮布堆墨的故障。堆墨故障的发生会使图像变粗，严重时使印版过早磨损，发生空白处糊版、图文处掉版的现象。值得注意的是，此堆墨问题不同于单纯的堆墨问题，橡皮布上没有纸毛、纸粉则为单纯的堆墨现象，可能是由于橡皮布包衬厚度不够或印刷压力不足，使得油墨不能很好地转移而引起的。

因引起纸张拉毛、掉粉的因素较多，相应地，减少纸张拉毛、掉粉的方法也有多种，且有时也要多个方法共同使用。主要方法如下：

（ 1 ）印刷时选择表面强度高的纸张。此外，如果纯粹为了消化不合格纸张，为保证印刷质量，正式印刷前可先将纸张压一遍水或在印刷精细产品前先印一层光油。

（2）从工艺角度考虑，首先应严格控制润版液用量，在不糊版、不上脏的情况下使供水量达到最小，以防因水量、墨量太大而引起纸张粘橡皮故障。

（3）适当降低油墨黏度，保证油墨具有良好的流动性。特别是在印刷环境较差、冬季气温较低时更应注意这一点，解决方法主要有烤墨、向油墨中加入适量撤黏剂或稀释剂等。

（4）适当降低印刷速度，以降低剥离张力，避免或减少纸张掉粉、掉毛现象。

（5）在多色胶印机上印刷时，如有多余机组应把第一机组空出，并选择“空合压”。此外，还要经常清洗橡皮布。