三层结构镀铝复合膜中镀铝面与PE膜复合的技术风险

伍秋涛

在三层结构镀铝复合膜的生产中，比如典型的BOPP/VMPET/PE复合结构，镀铝转移是一个常见的问题，也是比较难以完全解决的一个问题。为此，业内有人尝试将中间层镀铝膜的镀铝面由与印刷面复合改为与内层PE膜复合，虽然镀铝层的转移现象有所减轻，但又会带来新的技术性问题。在此，笔者将结合实际生产案例，分析一下三层结构镀铝复合膜中，镀铝面与PE膜复合的技术风险。

镀铝层被内容物腐蚀

镀铝层被内容物腐蚀的现象如图1所示，图1a是包装袋的正面（透明面），图1b是包装袋的背面（镀铝面）。

剥开问题产品的内层后，将VMPET靠近内层的一面（镀铝面）在地板上来回摩擦几次后，发现镀铝层被擦掉，变得透亮（如图2所示），可见该问题产品在复合时是将镀铝面与内层PE膜相贴合的。由于内层PE膜对内装物中酸碱成分的阻隔性很弱，这些酸碱成分透过内层后就会与镀铝层发生反应，从而出现掉铝现象。而且，内层PE膜上由晶点缺陷形成的渗漏会加重这种趋势。

内层收缩，打码时脱层

BOPP/VMPET/PE复合结构的包装袋（VMPET的镀铝面与PE膜复合），在放置几天（一星期内）后，发现封边切口处的PE层向内收缩大约0.5mm，这样一来，打码时就会出现脱层现象。

该产品采用无溶剂复合工艺，A胶与B胶的配比为100∶58（标准配比为100∶60），42℃下固化30小时或35℃下固化48小时。

换用另一厂家生产的无溶剂胶黏剂后，按标准配比进行生产，复合6天后的内层检测数据如下：①剥离强度：横向1.10N/15mm，纵向1.43N/15mm；②热封强度（140℃，2s）：纵向25.9N/15mm（剥离脱层，热封强度数值迅速下降）。

具体表现为：①热封强度测试时，在封口内侧分层，镀铝层不转移；②剥离强度测试时，镀铝层不转移，胶层在PE膜一侧。

随后，采用比标准配比多加11%的B胶，在45℃下熟化24小时，冷却2小时后的内层检测数据如下：①剥离强度：横向0.91N/15mm，纵向0.83N/15mm；②热封强度（140℃，2s）：纵向16.98N/15mm（剥离脱层，热封强度数值迅速下降）。

具体表现为：①热封强度测试时，在封口内侧分层，镀铝层不转移；②剥离强度测试时，镀铝层呈少量转移，胶层在PE膜一侧。

调整无溶剂胶黏剂的配比后，测试中的现象与调整前相同，只是剥离强度与热封强度均比调整前有明显下降，包装袋在使用时强度受到影响。

从检测现象来看，镀铝层不转移，似乎实现了镀铝层不转移的技术效果，但镀铝面和PE膜复合后，剥离强度低，在热封时封刀处PE膜存在明显的热收缩应力现象，该应力大于镀铝面与PE膜的剥离力，从而出现封边切口处的PE层向内收缩0.5mm、打码时脱层的现象。