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问：卫生陶瓷厂成形工序产生的卡裂、对口裂、沉裂、削口裂、托垫裂、粘口裂的特征、成因和克服方法分别有哪些？

答：1 卡裂

这是由于模型结构复杂，造型或结构本身影响模内湿坯的整体收缩，造成坯体某一部位开裂。

1.1 裂纹特征

收缩不一致的部位，有明显的开放型裂纹：坯体收缩受阻部位出现开裂，裂度深，一般穿透坯体。

1.2 克服方法

1）具有复杂结构的产品要注意擦模，揭模时间准确等，保证坯体收缩一致。

2）严格掌握吃浆时间，特别是双面吃浆产品的接茬处保证吃实，不能有夹层。

3）坯体适当厚一点，不能过薄。

4）掌握泥浆性能，一般情况下泥浆稠、流动性好，吃浆时间长容易发生这种缺陷。

5）揭模发现这种开裂症状，要及时粘好，粘接的要求是把卡裂割开灌稀浆，用手抹平，再刷一次泥浆，第二天坯体脱模后再进行粘接。如果粘在模内，要促使其脱模，否则会扩大开裂程度。

2 对口裂

这种裂是指模型对口缝处溢浆后，坯体对缝处的泥片向坯体顺延开裂。揭模后即可发现。这种裂也称“重皮裂”。

2.1 开裂特征

这种裂纹一般在模型对口缝处，顺模型对口方向开裂。

2.2 开裂原因

1）模型上下扇对口不严，卡具不紧，注浆时泥浆溢出模型。

2）模型老化，或模型合模时，有异物垫在对口缝处，造成溢浆。

3）注浆过猛、过快，浆流冲开模型，对口缝溢浆。

2.3 克服方法

1）合模要严，卡具要紧，注浆要慢稳，防止溢浆。2）揭模后要将对口缝处泥边削齐，防止收缩时延伸。

3）坯体脱模后在修粘时，先用刀具削平对口缝，并用灯细心找裂纹，发现开裂及时粘接。

3 沉裂

这种裂是指坯体脱模后，因某一部位重力作用下沉，使悬空部位接茬处开裂，或因某一部位含水量高即坯体发软，受力不均匀，造成坯体开裂。

3.1 开裂特征

这种裂有丝纹，明显的撕裂症状。

3.2 开裂原因

1）脱模坯体较软，悬空部位缺乏支撑或支撑物支撑不力，因而受重力作用而开裂。

2）坯体接粘时含水量高，接粘动作慢，造成局部开裂。

3）对坯体局部含水量高，缺乏技术性处理。因而造成开裂。

4）坯体修粘后，养护不力，收缩时失去平衡作用，因而受力部位开裂。

3.3 克服方法

1）针对坯体含水量高的部位先采取措施，如通风、撒土面等吸收坯体含水量高的部位，使之整体含水量一致。

2）支撑物要适合坯体收缩，不能过高，也不能过低，以便坯体悬空部位受重力作用造成开裂。

3）出现这种缺陷后，要采取补救措施，待坯体适当收缩，能接粘时再进行接粘，以免造成坯体破损。

4 削口裂

这种裂主要指修粘坯体时，由于刀具、室内温度、室外环境、坯体含水量等项因素造成割口和修坯部位开裂。

4.1 开裂特征

这种裂一般呈横断裂，以垂直方向为裂的特征。

4.2 开裂原因

1）坯体较硬、刀具迟钝割口或修边时，造成坯体被修部位开裂。

2）坯体含水量高，刀具较迟钝，修坯时在被修部位开裂。

3）修坯完成后，由于不能及时擦水，被风吹干或强行干燥而造成被修部位开裂。

4.3 克服方法

1）在修坯时，刀具要锋利。

2）被修坯体要控制好含水量，掌握坯体软硬适合可修坯。

3）修坯后，根据室内温度高低、室外环境、风力进行刷水，以保证坯体不开裂。

4）削口时要做到平齐，不可出现破茬处开裂。

5 托垫裂

这种开裂主要指模内湿坯脱模后，湿坯与托垫接触部位不吻合，或托垫有异物，造成坯体受外力作用而开裂。

5.1 开裂特征

这种裂纹是因受外力作用，受力部位中现鸡爪型裂纹，裂纹处背面有明显痕迹，因此特征明显。

5.2 造成原因

1）用于承托坯体的石膏板、木板、石膏托垫等使用前，托板物要先清扫不净，以防有硬质异物使坯体受外力作用开裂。

2）这种开裂还有两种情况，一种是托垫物本身不净造成；另一种是坯体因模型发生故障，坯体某一部位凸起，因此放在托垫物上致使受外力作用支撑部位开裂。

3）这种裂有时在装模产品的用垫上，也有这种开裂情况。

5.3 克服方法

1）湿坯脱模时，要清扫干净存放坯体托垫物品。2）模型某一部位，特别是底部有损坏必须事先进行修整，以防发生开裂。

3）出现这种开裂要及时修粘，待坯体较硬，能翻转搬动时，再把坯体翻转过来，把受力部位的背面修好，以免流入下道工序继续造成开裂。

6 粘口裂

这种开裂是指坯体在粘接过程中，各部件与坯体主体粘接不合，含水量不同，收缩不一致或粘接不严，造成坯体干燥过程收缩开裂。

6.1 开裂特征

主要在粘接部位顺粘接范围开裂，如坐便器的圈粘口裂。粘板裂、粘管裂和开裂部位粘接不严不实，又重新开裂。

6.2 开裂原因

1）不能有效地掌握粘接坯体的软硬程度，达不到软硬一致的要求，结果影响坯体收缩。

2）被接粘的部位，高低不平，两种部件粘接不严实，结果在收缩时开裂。

3）粘接挂浆时，一次挂浆数目多，室内湿度低，温度高或室外干燥多风，泥浆表面起一层泥皮，失去粘接作用。

4）粘接完成后淤泥不能有效地及时处理，缺浆部位又不能及时补浆或粘接完成后不能及时擦水，在干燥过程中因泥浆作用造成开裂。

6.3 克服方法

需要粘接的零部件要含有一定量的水分，坯体要湿润，而不能过于干燥。因为坯体及各部件含水量少，则不易粘接，更容易在收缩中开裂。因此强调粘接坯体主体和零部件含水量的一致性。

1）粘接时要切实做好防风工作，不能让风吹粘接部位，尤其是泥浆不能起泥皮，以免失去粘接作用。

2）粘接部位一般要用刀削平，以利于接粘，如果高低不平则容易在低洼处粘接不实，造成坯体干燥过程中继续开裂。

3）粘接用泥浆要先调制好，一般这种泥浆要求比较稠，容重不可测。具有较强的粘接性能，用手或工具在粘接部位挂浆以不流动为好。这种泥浆的制作要注意排除泥浆中的气泡，泥浆要求纯净，不能有任何杂质异物，以免粘接后，因泥浆质量不符合要求而发生坯体粘接部位的开裂。

4）粘接前如发现粘接部件与主体软硬不一致时，可以通过刷水，用塑料布苫盖以进行调解，待软硬一致时再进行粘接，为了利于粘接，可在粘口部位先刷水，后挂浆，以保持泥浆的粘接性。

5）粘接挂浆通常情况下，一次挂浆5～7个坯体，如果坯体较干，窒外风大，室内温度高、湿度小，则要讲究粘接速度要快、稳、准。