三废混燃炉给煤除渣系统技改措施

念吉红

（云南云天化股份有限公司，云峰分公司，云南宣威 655413）

三废混燃炉给煤除渣系统技改措施

念吉红

（云南云天化股份有限公司，云峰分公司，云南宣威 655413）

介绍了三废混燃炉给煤除渣系统的技改情况。

三废混燃炉；技改；煤渣

云峰分公司50 t／h三废混燃炉于2011年11月建成投入运行，用于把10万t／a合成氨装置煤气发生炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰、沉降池煤灰回收作为燃料，从而实现了资源的综合利用，并产生了良好的经济效益和社会效益。但是，系统存在着混燃炉风室压力不稳定，锅炉运行稳定性差等问题，已影响生产运行。因此，需要对三废混燃炉给煤除渣系统进行改造。

1 生产原理

三废混燃炉以造气炉渣、造气旋风灰和造气吹风气、合成驰放气为主要原料，掺烧30%褐煤和无烟煤、焦粉，在锅炉本体内进行热交换后，将给水泵供入的高压水加热蒸发成蒸汽，经过热器加热使之成为450℃的合格过热蒸汽外供使用单位。

2 存在的问题

2.1 给煤螺旋系统

给煤螺旋系统位置过低（1 000 mm），使得炉内燃烧的沸腾床处于低床运行，影响生产负荷。

锅炉运行中风室运行压力低（5.0～60 kPa）、灰渣残炭高（2.73%），锅炉运行稳定性差，必须使用高热值燃料，降低了装置的运行效率。

2.2 除渣系统

混燃炉风室压力不稳定，从而导致炉温也不稳定。

3 技改措施

3.1 给煤螺旋系统

割除现有落煤管、锁气封、锁气器、播煤风管。拆除炉墙中现有落煤管。在现有位置高度（1 300 mm）开一水平直孔，直径525mm。水平安装浇筑预埋钢管，炉膛里口和砖墙平齐。给煤螺旋位置提高后，使混燃炉内燃烧的沸腾床处于正常床层运行，达到设计负荷。

采用单悬臂双轴承螺旋给煤方式，降低堵煤风险，减少螺旋叶片的磨损。增加过渡皮带，缩短给煤机螺旋长度。

螺旋输送机出口采用耐热不锈钢，墙体开水平孔，预先浇筑预埋铸钢钢管，预埋钢管和炉墙之间浇筑100 mm浇筑层，预埋钢管外口浇筑法兰接口，螺旋输送机在和法兰连接后，保证预埋钢管和螺旋输送机间隙为10～15 mm，夹层间通冷风进行冷却。

在外筒和砖缝间以耐热浇注料浇筑。

3.2 除渣系统

采用变频调速调节冷渣机转速，实现连续排渣，稳定风室压力，达到炉温稳定。

4 实施效果

无吊架单悬臂双轴承螺旋的成功应用，使得螺旋给煤更可靠，使用寿命更长。采用变频调速调节冷渣机转速，实现了连续排渣，稳定了风室压力，达到炉温稳定的目的。

灰渣残炭经抽查测定降到0.416%。除尘器灰残炭：造后前15.46%，改造后：4.826%。混燃炉实现了连续排渣，锅炉适应低热值燃料（9～11 MJ／kg）。

2012年8月至2013年5月，三废混燃炉共使用燃料54184 t，燃料含灰量平均值55.74%，产生炉渣5 119 t，细灰25 326.76 t。炉渣含碳量降低2.29%，节约纯炭133.66 t，细灰残炭量降低10.632%，节约纯炭3 192.66 t，两项合计节约纯炭3 326.32 t，折合低位热值（20 MJ／kg）燃煤5 638.11 t，价值338.29万元。（燃煤价格以600元／t计）。

技改前，普通螺旋需每年更换3次共6只，技改后，采用单悬臂双轴承螺旋，每年只更换2只。每只价格5000元，每年可以节约备件费用（6－2）×5 000＝20 000元＝2万元。

技改实施后，中小修费用能得到进一步的降低，同时减少了一次能源的消耗量，周围环境得到改善。

Technical Measures of Coal Waste Slag System of Three wastes Mixed Burning Furnace

NIAN Ji－hong

（Yunnan Yuntianhua Limited by Share Ltd Yunfeng Branch，Xuanwei655413，China）

Abstract：Technicalmeasures of coal waste slag system of three wastesmixed burning furnacewere introduced.

threewastesmixed burning furnace；technologicalmeasures；coalwaste

TQ054

A

1004-275X（2015）06-0072-02

收稿：2015－08－27

念吉红（1970－），男，云南陆良人，工程师，从事生产现场管理工作。E－mail：1197047969＠qq.com

10.3969／j.issn.1004-275X.2015.06.019