锅炉烟气脱硫系统改用造气循环水的运行总结

穆彦怀

（山西金象煤化工有限责任公司 山西晋城048100）

锅炉烟气脱硫系统改用造气循环水的运行总结

穆彦怀

（山西金象煤化工有限责任公司 山西晋城048100）

1 脱硫系统概况

山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）现有2台55t／h三废混燃锅炉，采用钠钙双碱法烟气脱硫，主要脱除烟气中的SO2气体，即用钠碱性吸收液进行脱硫，然后再用石灰石再生脱硫液。其主要原理如下。

（1）脱硫反应

（2）脱硫液再生反应

钠钙双碱法主要采用NaOH，Na2CO3和Ca（OH）2这3种化工原料来进行脱硫。目前，金象公司每台锅炉的排烟量在180000m3／h（标态），排烟温度在105℃左右，脱硫消耗水在15m3／h左右。造气循环水水量在5000m3／h，采用平流沉淀池（容积10000m3）＋微涡流沉淀处理，造气循环水系统出水浊度≤50mg／L，投运2台2500m3／h循环水泵。

造气循环水主要是冷却造气系统产生的水煤气，造气循环水中氨氮质量浓度在3000mg／L左右。运行中，造气系统的排水全部进入造气循环水系统，使造气循环水液位在不补水的情况下一直上涨，给污水处理和环保造成很大压力。由于造气循环水中不仅含有氨，而且还有氰化物、硫化物等有毒物质，污水处理难度很大。造气循环水每天向污水处理站排250m3左右的污水来维持平衡。

2 技改情况

造气循环水含有氨氮，利用富余的造气循环水作为锅炉烟气脱硫系统的脱硫液，在造气循环水冷水泵出口接管至锅炉脱硫系统，需要的水量为50m3／h左右、回流量35m3／h左右，不会影响造气系统用水。利用造气循环水脱硫的反应原理：

反应完毕后，将脱硫废液返回造气循环水系统。因为锅炉脱硫系统废液中会有少量灰尘，所以脱硫系统废液中会有灰尘一并回至造气循环水系统进行沉淀。

3 技改效果

锅炉脱硫系统入塔前烟气中SO2质量浓度在650mg／m3，经钠钙双碱法脱硫后，烟气中SO2质量浓度在180～190mg／m3；使用造气循环水脱硫后，烟气中SO2质量浓度在20～60mg／m3。技改前，造气循环水中氨氮、硫化物及浊度分别为3000mg／L，13mg／L及35mg／L；技改后，造气循环水中氨氮、硫化物及浊度分别为2000mg／L，16mg／L及40mg／L。

4 经济效益

按年运行时间300d、Na2CO3消耗0.6t／d、Ca（OH）2消耗0.35t／d，Na2CO3价格2080元／t、Ca（OH）2价格8400元／t计，锅炉脱硫中，Na2CO3年消耗费用为411840元、Ca（OH）2年消耗费用为970200元；日污水处理量为250m3，处理污水费用为 3元／t，则年污水处理费用为247500元。

停运2台30kW废液泵、1台22W氧化风机和1台22kW补水泵，压泥机、搅拌泵、加药泵等设备全部停运，按电价0.5元／（kW·h）计，则年节约电费296000元。

絮凝剂用量为0.225t／d，按絮凝剂价格1850元／t，则造气循环水系统年增加絮凝剂费用为137362元，烟气脱硫水消耗量未进行计算。

综上所述，合计年节约费用约179万元。

5 结语

本次技改主要是利用造气循环水水量富余、水质差并且水中含有氨；而锅炉烟气脱硫也正好需要水和氨，且对水质要求并不高，两者结合、取长补短。锅炉烟气脱硫利用了造气循环水系统的水和氨，而造气循环水则利用了锅炉烟气脱硫要消耗大量水的特点。

本次技改创新点：①利用造气循环水作为脱硫液达到了脱硫效果；②造气循环水在不补水的情况下，液位上升，通过技改循环水液位得到了控制；③停运锅炉烟气脱硫的再生系统，减少了Na2CO3和Ca（OH）2的消耗；④再生系统和压泥机等设备停运，锅炉烟气脱硫系统电耗大大降低；⑤锅炉烟气脱硫系统的检修维护费用降低。

2015-03-01）