严把特殊时期产品质量关不断推进装备质量建设新发展—— 驻辽某军代室质量工作纪实

■ 杨洋 周千

严把特殊时期产品质量关不断推进装备质量建设新发展—— 驻辽某军代室质量工作纪实

■ 杨洋 周千

驻辽某军代室所驻两厂互为配套厂，在两厂战略重组过程中，带来职工思想不稳定、技术力量流失、设备设施老化、资金严重短缺、持续发展后劲不足等一系列问题，给质量工作开展带来极大难度。针对种种不利因素，该室把握特点，积极应对，主动作为，严把特殊时期产品质量关，推动了装备质量建设取得了扎扎实实的效果。

驻辽某军代室所驻两厂互为配套厂，在两厂战略重组过程中，带来职工思想不稳定、技术力量流失、设备设施老化、资金严重短缺、持续发展后劲不足等一系列问题，给质量工作开展带来极大难度。针对种种不利因素，该室把握特点，积极应对，主动作为，严把特殊时期产品质量关，推动了装备质量建设取得了扎扎实实的效果。

以体系和资格监督为抓手，充分突出质量主体作用，不断提升工厂质量保证能力

为避免整合后重新建立质量管理体系体系步骤多、周期长、待审时间不确定等给军品生产带来质量、进度风险，该室提出以质量管理基础较好的B厂体系为主体，充分吸纳A厂体系的特点和优点，进行扩大体系范围审核的建议，得到了工厂的认同和认证中心的认可，从而大大缩短体系建设周期，提高了体系整合效能。针对工厂整合过程中出现的人员思想不稳定、关键岗位人员流失问题，该室督促工厂出台《关键重要岗位人员聘用管理规定》，保留关键岗位和有资质的技术工人，同时建立人员培训中心，开展岗位技能培训，保证了整合过程中技术水平整体稳定。针对过去两厂体系中的不足，该室在新体系建设过程中，建议设置工艺研究所，改进优化生产工艺，提高产品良品率；建议完善扩充设备能源部职能，理顺维修保养职责划分，保证设备维修保养与逐步更新协调并进。从顾客角度先后提出40余条意见建议，有效克服了过去两厂体系存在的弊端。在军厂共同努力下，体系建设策划、试运行、扩大范围综合评议等工作，均有序顺利推进。新体系的有效运行，带动了产品实物质量的提升，某配套件综合良品率由原来的82%提高到94%，两种成品的废品损失率分别降低了2.5%和0.8%，确保了重组时期产品质量稳中有升。

在工厂整合后重新取得装备承制单位资格过程中，该室针对工厂资格审查准备工作缺乏实践经验、法规制度掌握的不细不全、程序环节把握不准的问题，充分发挥专家资源优势，组织本室两名专家收集近年来相关工作的新规定、新要求，做好厂内宣贯解释，手把手教工厂人员如何准备文审资料、如何配合专家现场审核等。为帮助工厂理清关于法人资格、保密认证、专业技术资格等方面存在的疑惑，该室还邀请军代表系统高级审查员对工厂人员进行集中培训，解读政策规定，介绍迎审经验，促进了相关资质的顺利取得。在装备承制单位资格认证审查过程中，该室安排专人对工厂申请材料的符合性、完整性、真实性、有效性，进行3轮审核，提出修改意见30余条，把好了“申请受理关”；先后组织有资质的专家对工厂审查准备工作进行了3次预审，提出并帮助工厂解决了保密认证进度落后、关键技术识别不清等问题10余项，把好了“资格预审关”；审查组审查结束后，该室督促工厂按时间节点落实整改要求，并对整改情况进行逐个验证，把好“整改验证关”。最终，合并重组后新企业的资质顺利通过了总部组织的审查，既未影响当年合同落实，又未耽误下年采购合同签订。

以精细化监督为手段，充分发挥质量主导作用，不断提升质量工作效能

由于整合过程中组织机构调整、人员思想不稳定等因素，质量保证能力一直处于波动状态，该室采取精细监督的方式方法，针对所负责产品特殊过程较多的特点，督促并会同工厂严格控制加热、淬火等涉及产品性能的特殊过程参数范围，开展工艺技术革新，改进监视测量设备自动化程度，减少人为因素影响；对有周期要求的工序，设立产品状态传递卡，保证质量可追溯性；在质量管理薄弱环节安装监控设备，强化工序及分厂间的质量把关能力，保证各个环节受控。针对工厂质量保证能力弱的实际状况，该室坚持以质量问题处理来带动工作程序完善、工艺技术改进和质量管理水平提高，最大程度消除质量隐患，避免重复发生。在解决某产品裂纹问题过程中，该室针对可能造成故障的底事件，逐个进行排查，并依据故障因素排序制定质量防控措施21条，其中外包过程控制要求等7条改进要求被纳入程序文件，实施探伤检测等5条落实到工艺文件，对中温退火炉等4台关重设备进行技术改造升级，形成《捞渣管理规定》等9项管理制度，极大地推动了产品实物质量提升。几年来，该室积极克服面临的不利因素，充分发挥自身质量主导作用，最大程度提高质量监督的效能，努力用自身监督把关质量的提升来保证装备质量工作的效果。

在采用精细监督的同时，该室坚持通过创新检测方法和改变工作方法来推动质量控制水平提高。针对某产品的成品检测仅凭肉眼，很难发现内部组织缺陷，极易出现错漏检的问题，该室会同工厂创新检测手段，研究应用超声波探伤技术检测产品内部组织缺陷。先后克服了薄壁、筒形件、变壁厚等难点，建立了适合该产品探伤的工艺规程，并顺利通过技术鉴定。目前已对20余批8万余发产品进行了检测，经验证，能够有效检测出夹杂、沙眼、裂纹等细小组织缺陷，极大提高了质量检测水平。针对某产品外观缺陷种类多、标准样品确定难、验收结果判定难的问题，该室创新工作方法，建立《某型产品缺陷图谱》，细化标准样品的选择依据、确定原则，列出各类缺陷的直观图，建立产品缺陷样本库，分析各类缺陷产生机理、危害程度，提出了技术管理层面的预防措施，指导了产品的缺陷判定和质量预防措施的制定实施，有效提高了缺陷的识别率和质量控制水平。

以新形势新任务为牵引，充分发挥桥梁纽带作用，不断提升装备保障力、战斗力

针对近年来部队演习训练多、保障需求多的实际情况，该室会同工厂开展为部队服务保障制度化建设，不断提升自身保障能力。通过随装发至部队的“售后技术服务联系卡”等方式，建立不同层级的信息沟通反馈渠道，建成专号联系电话、专门信息收集处置机制，保证了使用部队、军代室、工厂三方反馈渠道畅通，同时建立健全军厂技术服务应急处置体系，保证了部队任何一个反馈信息均得到及时传递、有效处置，形成全方位、立体技术保障平台。通过总结以往技术服务经验和产品失效机理，建立30余种失效模式处置预案，形成了方便实用的失效问题处理模式，保证了部队反馈的技术质量问题在第一时间得到有效处置。近年来，先后解决了部队反馈的多项问题，并组织联合现场服务保障20余次，做到多方合力保障部队顺利遂行演习作战任务。为提高保障能力，该室会同工厂选取业务能力精、责任心强的技术人员，建立专职服务队伍，定期对服务保障人员组织培训，并根据产品特点，编制了2套为部队服务保障资料，拍摄了演示录像，组织专人现场为部队开展高新装备培训20余次，受到了部队的欢迎。

针对近年来特殊订货任务增多的实际，该室充分发挥工作在生产验收第一线，掌握产品生产进度和质量状况第一手材料的优势，如实客观反映实际情况，确保为上级决策提供有价值的参考意见，同时严格维护上级决策的严肃性，做到不折不扣抓落实。在为保障某部队提供试验设备过程中，该室针对试验用设备种类多、要求高、没有任务依据等实际情况，主动与部队沟通，了解任务来源，积极向上级机关建议将试验设备分别落实到同类产品补充订货合同中，并在合同中明确技术协议要求，解决了任务来源和验收依据问题，保证了部队试验设备当年完成。在某老产品合同签订后，该室针对产品军方近5年无订货、配套件验收状态不一致、供货进度滞后等情况，分析梳理了合同执行中存在的复产鉴定、外购器材验收状态等问题，制定了符合实情的试验及验收方案。同时，积极协调配套件供货进度，按期完成了筹措任务，受到了上级机关的表扬。

（作者单位：驻辽某军代室）