某业务大楼主体结构工程施工分析

文｜广东省第四建筑工程有限公司 雷宅荣

前言

当前，钢筋砼结构建筑十分普遍。正确运用主体结构施工技术，是保证工程质量的基础。随着建筑结构形式的不断发展，对施工技术要求也越来越高，广大施工技术人员要对建筑主体结构的组成了解清晰，并采用合适的施工方案和工序，保证工程主体结构施工顺利进行。文章以四会市某办公楼主体结构施工为例，对高层建筑主体施工技术及质量控制进行分析探讨。

一、工程简况

四会市农村信用合作联社综合业务大楼工程工程为1栋业务综合楼，框架剪力墙结构，办公楼地上15层，局部半地下1层，总建筑面积10700.60平方米，建筑总高度60m（办公楼）。

二、高层建筑主体结构的施工顺序

制定正确的施工方案和施工工序，是保证高层建筑主体结构施工顺利进行的重要保障。进行高层建筑主体结构施工，主要施工工序包括：

测量定位、柱钢筋绑扎、柱模板安装、柱砼浇注、柱拆模、梁板模板安装、梁板钢筋绑扎、钢筋安装、梁板砼浇注、拆模板等。

上述工序当中，施工主要内容为钢筋、模板、砼三个部分。

1.钢筋工程

因钢筋工程是所有钢筋砼工程的骨架，尤其本工程为高层建筑，其钢筋工程质量好坏直接影响到工程总体的安全及使用功能。钢筋工程施工，应从钢筋原材料开始控制，经过原材料定货→进场检测→钢筋制作→钢筋运输→钢筋安装→安装后的钢筋检查→砼浇注过程中的修整等工序，每道工序的质量均直接影响钢筋工程的总体质量。为此，必须采取严格的施工技术措施，来确保钢筋工程满足国家规范及设计图纸要求。

2 钢筋工程施工

2.1 搭接方式

钢筋搭接接头长度符合规范的要求。任何情况下，受拉钢筋搭接长度不小于300 mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板、墙体构件，不大于25%，对柱类构件，不大于50%，对梁类构件不大于50%。

2.2 柱钢筋绑扎与安装

①注意绑扎竖向钢筋时，其弯钩要对着柱心，处于角部的钢筋，其弯钩平面要和模板面呈夹角状，其中矩形柱角度为45°，截面不大的柱，角度要控制在15°或以上。

②箍筋接头要以交错排列的方式进行，并垂直放好；其转角和竖向钢筋的连接点必须绑扎牢固。

③柱筋绑扎必须控制好垂直度和主筋间距。柱筋搭接处的箍筋和柱立筋须要满扎，其它地方可呈梅花点状绑扎。

④如梁高内柱（墙）纵筋斜度超过1/6时，须加设柱（墙）纵筋的连接插筋，并把其锚入柱（墙）内。

⑤下层柱的竖向钢筋露出部分要处理好，以利上层柱的钢筋进行搭接，同时和上层梁板筋焊接。

2.3 墙钢筋绑扎与安装

①绑扎墙的钢筋网时，如与基础钢筋呈现180度弯钩时，要把弯钩指向砼里。

②布设双层钢筋网时，需要安放撑铁（钩）固定两层钢筋的距离，撑铁钢筋应布设成梅花形，其直径宜控制在6-10mm之间，长度为两层网片的净距，间距为1m。

③墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后，砼浇注前插入基础内，并固定牢固；上部结构应在模板安装之前完成。

④墙筋绑扎时要注意控制好其垂直度和主筋间距，剪力墙附近需要进行三道钢筋满扎，其它地方可采用梅花形进行点式绑扎。

⑤需要对竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，与竖筋焊接，使墙、柱筋的位置紧密固定，确保钢筋位置正确。

⑥外墙浇注前，要预埋好洞口预埋件及埋管，不能浇注后再开洞。洞边要按施工要求进行加筋。根据相关规定，墙、柱内预留钢筋要做防雷接地引线，并做好相应标志。焊接时防止损伤结构钢筋。

2.4 梁与板钢筋安装注意事项

①需要对梁纵向受力钢筋进行双层或双层以上排列时，需在两排钢筋中间放置短钢筋，其直径大小为25mm为宜，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与与纵向钢筋直径一致。

②要交错设置箍筋接头，和两根架立筋进行绑扎，注意悬臂挑梁的箍筋接头应向下，其它地方的绑扎方法和柱一样。除了梁主筋外角处和箍筋要扎满外，其它地方可布设为梅花点状绑扎。

③绑扎板的钢筋网时，要控制好板上部的负筋位置。为避免踩踏负钢筋（面层筋），需要加设板凳铁，分别放在板的中部和端部位置。

④板、次梁和主梁交汇处，钢筋安放位置顺序是主梁的筋在下、次梁的筋在中间、板的筋在上。

⑤框架梁节点处是钢筋布满的地方，梁顶面主筋间的净间距至少要预留30mm，用作浇注砼之用。

3.模板工程

本工程选用涂膜夹板作为模板材料，厚度为18mm。深梁超过1m时，选用红木涂膜夹板，厚度为为35mm和40mm。柱、梁板楞木规格为80×80mm，间距为300mm。柱楞木要竖向摆放，外部采用双钢管围擦，并用对拉螺栓固定。

螺栓间距柱应以500mm为宜。本工程采用钢管满堂脚手架作为梁板的支撑体系，脚手架立杆间距为1000mm，横杆步距为1500-1800mm之间。

3.1 模板工程施工

模板施工前一定要把底层的模板控制线和柱钢筋上的高程控制点定好，固定找平层作作支撑点。

3.1.1 柱、墙模板

支设柱子模板完毕后，固定柱子的钢筋骨架，确保柱子钢筋的保护层符合设计要求，根部缝隙间用水泥砂浆灌实，避免出现跑浆。

柱子模板的支设高度到梁底面，根部侧要预留洞口，模板支设完成后进行封闭，缝隙用水泥砂浆堵严。柱子模板支设好后，要进行垂直度校正，确保符合施工要求。

柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆相连，上二道间距500mm为宜，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设φ12对拉螺栓，纵向间距同前。

3.1.2 梁模板

梁、板结构支模技术要点

顶板、梁采用九夹板与Φ48×3.5钢管支撑体系。搁栅采用50×100方木。支撑体系中板下立杆间距小于1m，梁下小于700mm，当板厚≥240mm时，板下立杆间距≤700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设Φ12对拉螺栓固定。

3.1.3 顶板模板

施工时，排架立杆要保持垂直,上下层立杆要处在相同竖向中心线上。

保证多层支架各方向稳定。通过拉通线把立杆高度调至所需要高度，

横杆找平。顶板模板作业完成后，要进行检查，确保支柱牢固。

3.2 模板的拆除

当砼强度达到预定要求（设计强度等级标准值50%）后，即进行梁、墙则模板和楼板底模的拆除工作。拆除模板前先要对每块模板及位置进行编号，以便能用作上层模板的安装。

拆模顺序如下：先拆梁及墙侧模的支撑，再拆梁及墙侧模。楼板支撑系统和楼板底模可同时拆除。

注意拆模期间，要保留梁底模、梁底单管支柱、楼板底型钢和单管支柱，等到待砼强度符合要求后才能拆除。

4 砼工程施工

4.1 做好砼浇注前施工准备工作

浇注前首先检查模板和隐蔽工程，浇注前检查以下方面内容，只有符合施工要求后才能进行浇注：支架的支架要牢固稳定;支撑支架及模板要固定可靠；模板要紧密连接；楼面上部的标高控制点是否正确；

和相关施工人员进行技术交底；确保符合施工要求后，才能进行浇注。

4.2 浇注砼施工要点

①混凝土浇注要注意事项

在浇注过程中，应注意保护钢筋，如发生变形或位移，应及时纠正。保证混凝土要均匀、密实。防止混凝土的分层离析。

②柱、墙混凝土浇注：

浇注柱、墙前，要在底面上浇注水泥砂浆，厚度控制在5-10cm之间；水泥砂浆配比和混凝土一致。

要进行分层浇注振捣柱墙混凝土，浇注时注意每一层的厚度不能大于振动棒作用长度的1.25倍。混凝土下料要连续进行，并且对称布置。

板积水井、坑道等地方，不能封底模，或者底部位置要支撑加固，防止混凝土浇注造成模板上浮。构造柱混凝土与柱墙混凝土一样，要分层浇注，每一层厚度控制在300mm为宜。

③梁板混凝土浇注：

本工程基础梁和基础底板、各层楼板和梁同时浇注，使用“赶浆法”方式进行浇注。首先把梁进行分层浇注，成阶梯状，浇及楼板位置时再与板的混凝土一齐浇注。浇注楼板的虚铺厚度比板要稍微厚些，并用平板振动器垂直浇注方向来回捣拌，振捣作业完成后，表面用刮尺等抹平。

④楼梯混凝土浇注

楼梯段混凝土应连续浇注完成。浇注要从下向上进行。底板和踏步的混凝土要同时浇注，连续向上进行。如需要留设施工缝时，应与梯段模板面垂直，方便受力合理传递。

⑤后浇带混凝土施工

严格按设计图要求施工，后浇带的保留时间，根据设计图纸的规定。

如已浇注的混凝土达到上人的条件时，应马上派专人把浇带内的混凝土浆液清除。浇注完毕，要进行14d的养护，并检查混凝土的外观，防止裂缝及渗漏出现。

4.3 混凝土的养护

①混凝土浇注工作完成后，要在12小时内进行覆盖浇水养护。

②混凝土浇水养护时间，对无防水要求混凝土，养护时间为7天，掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的，养护时间为14天。

混凝土强度未达到1.2Mpa时，严禁踩踏和施工振动。地下室柱、墙混凝土带模养护7天以上，养护期间从混凝土顶部浇水。

拆模后，覆盖麻布，进行浇水养护，让立面结构表面保持湿润状态。

三、结语

本工程综合大楼整体工程完成后，已顺利通过质监部门验收，工程质量优良，获得好评。

高层建筑主体结构施工时，受到多方面因素影响，因此，在施工过程中，必须严格执行相关规范和要求，

做好各分项工程施工管理与质量控制，使工程质量达标。