十年苦战赢万千瞩目于一身

收获“十二五”

十年苦战赢万千瞩目于一身

“如果当初知道这个转型如此艰难，或许我们都没有勇气做这次转变……”山东康平纳集团有限公司董事长陈队范和总经理刘琳都曾在不同场合说过这句话。肺腑之言，或许能够让更多旁观者对于康平纳的这次成功转型有更深入的认识。在“国家科技进步一等奖”这个耀眼的光环下，企业在转型过程中曾经历过的种种困难看起来都变得不那么重要了，但是，其中的酸甜苦辣，只有身历其中的人才最有感悟。

“十一五”、“十二五”是康平纳转型的重要时期，事实上，这也是康平纳在自身转型发展过程中最艰难的时期。很多企业对于科技创新都有自己的感悟，创新的过程总伴随着风险，首先是大量的时间和资金投入，若是抱着急功近利的心态，很难出成果。转型的康平纳就是顶着这样的压力一路走来的。

转型发展 跨入纺机业

康平纳是毛纺起家，成立于1998年，最初业务是毛粗纺面料的研发和生产。康平纳连续多年列入中国纺织服装行业竞争力500强和毛纺、毛针织行业竞争力10强。虽然在这个领域中强企众多，但康平纳始终位列其中，凭借优质的产品品质和高端的工艺技术，成为高档毛粗纺面料的品牌企业。这些在毛纺领域的工艺技术与生产经验的沉淀，也是后来成就康平纳纺机事业发展的重要因素。

注重创新是影响企业发展的最重要因素。康平纳董事长陈队范和总经理刘琳因为热衷于创新，所以更清楚创新的价值和意义，从面料产品的设计研发，到生产工艺的创新提升，均显现出了强劲的竞争力。

作为国内首家应用半精纺工艺开发生产超薄型半精纺休闲面料的企业，康平纳在工艺创新方面十分出色。“这么多年，我们在毛粗纺休闲产品领域，一直处于行业领先地位。”谈到康平纳的毛纺业务，刘琳十分自豪。目前，康平纳面料达到国际优等品标准，连年被评为行业精品，成为国内外高端服装品牌的首选面料，得到了高端市场的认可。

康平纳在做毛纺产品时，很早就认识到高端装备对产品品质的提升有极大影响，十分注重高端装备的选用。2002年进行年产1000万米高档毛纺面料染整生产线的技术改造，引进德国、意大利、英国、瑞士等国际一流的生产设备，消化吸收意大利高档面料设计的全套工艺技术，将专业化、高端化、国际化的染整生产工艺技术应用到产品研发中来，搭建起国内最先进的染整软硬件装备平台。2003年，康平纳领导层彻底感悟到了高端技术装备对纺织企业的意义及桎梏，为打破桎梏，决定涉足纺机装备研究与开发。公司与中科院自动化所合作承担两项863计划项目，研制出具有自主知识产权的“高精度自动配料染色系统”。 为使863计划成果产业化，2005年，康平纳与机械科学研究总院进行战略合作，共同开展现代纺织染整工艺及装备研制和产业孵化。

“我们深深地感觉到，转型靠幻想是行不通的。”刘琳说，涉足纺机领域，康平纳是经过深思熟虑的。

市场的走向给了康平纳一个进入纺机领域的良好动机，再加上行业老专家们的观点：中国企业不是没有能力去破解技术难题，而是很多企业在走弯路。如何用工艺来指导设备的研发？如何让工艺和设备研发有机结合起来？这让康平纳的领导者们更加坚信了自动化纺机装备的未来前景。

自此，康平纳开始了艰难的转型之路。

正像康平纳集团有限公司总经理刘琳所说，“康平纳模式”可复制，但复制一支强有力的团队却很难。图为在康平纳兢兢业业奋斗16年之久的总工程师鹿庆福。

开花结果 应用不断扩大

正如刘琳自己所说，踏进纺机行业后，随着科技创新工作的不断深入，他们愈发感到产业转型并没有当初想象的那么简单。当初仅仅是一个目标，这个目标点慢慢地不断发散、扩大、外延，由此，企业所需解决的问题也变得越来越多，远远超过他们的预期。

做毛纺企业起家的康平纳虽然在设备应用工艺、技术方面拥有先天的优势和能力，然而设备制造毕竟不同于纺织企业的产品加工流程，需要企业重新积累自己的经验和技术。

这些年在技术创新上的不断努力，让企业与机械科学研究总院、东华大学、山东大学、青岛大学等多家科研机构建立起了紧密的合作关系，康平纳成为多个领域交互信息的枢纽，在“产学研用”协同创新中不断搭建起彼此交流和合作的平台，横向联合，纵向联动，拓宽创新技术，稳步推进筒子纱自动染色装备技术不断前进。

“这些年，我们看到了创新的价值，事实上，公司在筒子纱染色装备技术上的投入，在不断取得回报，近几年企业纺机板块的营业额一直保持着高于10%的良好增速”。刘琳说。

在刘琳看来，“十二五”是康平纳的收获之年。从2015年1月国家科学技术奖励大会上康平纳集团的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得了“2014年度国家科学技术进步奖”一等奖后，“康平纳”不仅成为了纺织业界的焦点，同样也被诸多社会媒体所关注。获奖不比中彩票，靠的不是运气，而是货真价实的成绩。在这个奖项背后，是康平纳十年如一日的执着付出，以及这个技术对于产业发展的重大意义。

提及康平纳的筒子纱自动染色装备，刘琳就会立马变得滔滔不绝，对于这个产品技术，作为整个研发过程的亲历者之一，刘琳总有很多话说。“这是一个真正的好技术。”这个结论，在同刘琳的交流中不难总结出来。“这个技术相较传统装备技术，可为各种筒子纱染色带来平均吨纱节水27%、蒸汽节约19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%的实际效果。若按照1000万吨的染色纱产能计算，依靠康平纳的装备技术每年可节水3亿吨，节能标煤226万吨，减少污水排放2.97万吨。”这些数字已经清清楚楚地印在了刘琳的脑子里，可以想象，这其中的每一个数字，都饱含康平纳技术团队的智慧和心血。而今，这些数据则有力地验证了这一装备技术的真正实力。

“康平纳的筒子纱数字化染色技术及装备就是帮助用户实现符合他们需求的个性化定制、生产。产品设计会与用户企业的切实需求和工艺相契合。”刘琳表示。

据悉，康平纳“筒子纱数字化自动染色技术与装备”已取得发明专利14项。该技术实现了100多台套设备、2000多个参数的在线检测、实时全流程闭环控制，实现了从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越。业界专家在提及该技术时均给予了极高评价，作为纺织印染业工业4.0建设的先导工程，它使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。推进康平纳智能装备由非标产品向通用产品、由个性化服务向标准化服务的转变，是康平纳今后研发和服务方向。

提及企业的技术，刘琳不无自豪感，“我觉得人的一生不用干成很多事，做成一件十分有意义的事就行了。”对于这个项目，刘琳觉得不仅是企业发展历程中具有里程碑意义，对于自己而言，也同样是令人欣慰和满足的过程。

“工艺+设备”的威力显现

站在纺织机械研发创新的角度，一直以来，行业上下都有很统一的认识：以市场需求为导向。其中，最精髓的就是设备制造要适应用户的生产工艺。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇在提及纺织机械的创新时，都会提及该话题。目前，纺机行业对此已经十分关注，并在不断加大产需之间的紧密对接和交流。

然而，“产需之间”都会存在不同程度的对接失灵状况，康平纳深刻体会需求者的懊恼。从毛纺面料生产者向纺机装备制造者的身份转变过程中，康平纳依托毛纺工艺上的经验，来服务纺机业务的发展，解决装备无法完全满足生产工艺的缺陷。

“作为一个面料企业，康平纳在长期从事高档面料的研制生产中，积累了丰富的染整工艺、生产经验，对制约产品质量的行业共性问题有着自己深刻的体会和认识，因此在纺机研制的过程中能够抓住关键技术点，从市场的角度分析生产什么样的面料需要什么样的机器。”刘琳表示，康平纳的企业特色使得其更容易捕捉到纺织新材料的加工特点，以及印染新工艺对机械、电气、自控的要求。

“我们凭借自己对工艺的独到见解，确保开发研制生产的设备首先要保证满足所加工印染产品的工艺质量要求，保证其可靠性、稳定性；其次要求设备尽可能多地适应一些工艺的变化，做到一机多用；同时，要做到操作方便、直观，可维护性好；最后，设备的性价比相对要高。”刘琳说。

拥有设备中试和试验工厂是很多纺机企业的梦想，但并不是所有企业都有这个能力。康平纳的毛纺业务在很大程度上推动了企业纺机业务的发展。“康平纳开发出的新设备、新技术，一定要先在自己企业试用，通过一线生产检验设备性能和技术情况，能够更为快速地实现相关设备和技术的持续完善，确保产品工艺与设备工艺的有机结合，为客户提供性能良好的设备”，这就是我们所说的“康平纳模式”。

当然，“康平纳模式”的特色还不止于工艺与设备的有机结合，“产学研用”协同创新，推进创新成果产业转化与推广，也是康平纳的成功所在。

回看十年发展历程，康平纳的选择与付出依旧让众多企业望而却步：持续不断投入大量的人力、物力和财力，几乎把企业在毛纺领域的积累全部投入其中。“康平纳能够顶着压力走到今天，我想其中很重要的一点便是这个团队的凝聚力，思想始终保持一致。”刘琳谈及此十分感慨。

康平纳的成功，不仅在于敢跨出转型这一步，还在于远见卓识的创新发展理念和不计短期利益的持续创新精神，某些时候并不是“甘于寂寞”那么简单，背负各种压力咬牙坚持下来，更是难能可贵的。